Geschmiedete dicke Aluminiumbleche in Luft- und Raumfahrtqualität

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Geschmiedete Aluminium-Dickplatte
Normen: ASTM B247 / B209, AMS 4056 / QQ-A-250, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: 6061-T651, 7075-T651, 2024-T351, 5083-H116 (Gängige Schmiedelegierungen)
Oberfläche: Walzblank, optional gefräste oder geschützte Folie
Dicke: 50 mm – 400 mm
Breite: 1000 mm – 2500 mm
Länge: 2000 mm – 8000 mm (Sondergrößen auf Anfrage)
Produktmerkmale: Hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis durch Schmiedeverfahren · Ausgezeichnete Dauerfestigkeit und Schlagfestigkeit · Überlegene Korrosionsbeständigkeit unter rauen Bedingungen · Hohe Dimensionsstabilität unter Last · Gleichmäßige Kornstruktur · Gute Bearbeitbarkeit für komplexe Bauteile · Zuverlässige Leistung bei extremen Temperaturen
Anwendungsgebiete: Luft- und Raumfahrtrahmen und -schotten, Militärpanzerung und Fahrzeugpanzerung, Schiffsrümpfe und -decks, Fundamente und Werkzeugplatten für schwere Maschinen, Komponenten für Öl- und Gasplattformen, Strukturbauteile für die Automobil- und Schienenfahrzeugindustrie, Formen- und Werkzeugbau, Druckbehälterböden, Verteidigung und ballistischer Schutz


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Geschmiedete Aluminium-Dickplatte – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung

Unsere geschmiedeten Aluminium-Dickplatten werden durch ein aufwendiges Warmschmiedeverfahren hergestellt, um in dicken Querschnitten außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und innere Integrität zu gewährleisten und die Leistungsfähigkeit von Walzblechen bei kritischen Strukturbauteilen weit zu übertreffen.

Wichtige Prozessmerkmale

Der Schmiedeprozess ist so optimiert, dass die Materialeigenschaften verfeinert und gleichzeitig die Legierungsleistung streng kontrolliert wird:
●Barrenvorbereitung: Zertifizierte, hochwertige Aluminiumbarren werden in Blöcke geschnitten und auf exakte Schmiedetemperaturen vorgewärmt.
●Freiformschmieden: Leistungsstarke Hydraulikpressen wenden mehrere kontrollierte Reduktionsschritte an, um die gewünschte Dicke zu erreichen, die Porosität zu schließen und den Faserverlauf für maximale Zähigkeit zu lenken.
●Wärmebehandlung: Lösungsglühen mit anschließender Ausscheidungshärtung (z. B. T651-Zustand) führt zu optimaler Festigkeit und baut Spannungen ab.
●Plattennivellierung: Die präzise Walzennivellierung gewährleistet eine hervorragende Planheit und minimale Eigenspannungen.
●Oberflächenfräsen: Beide Seitenflächen werden auf präzise Dicke und glatte Oberfläche gefräst, wobei jegliche Zunderansammlungen entfernt werden.
●Zerstörungsfreie Prüfung: Eine Ultraschallprüfung bestätigt die innere Unversehrtheit der gesamten Platte.
●Abschließender Schutz: Die Platten werden gereinigt, mit einer Schutzfolie überzogen und sicher verpackt, um eine schadenfreie weltweite Lieferung zu gewährleisten.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Legierungsblockcharge bis zur fertigen Platte
● Umfassende Werksprüfberichte und Schmiedezertifikate sind in jeder Lieferung enthalten.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre für Inspektionen durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung der wichtigsten Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeits-, Streckgrenzen-, Dehnungs- und Härteprüfung an mehreren Proben)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Ultraschall-Dickenmessung; typische Ebenheit ≤0,5 mm/m) • Innere Integrität (vollständige Ultraschallprüfung dickerer Abschnitte)
• Oberflächenqualität (visuelle und Rauheitsmessung)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B247. Typische Eigenschaften von geschmiedetem 7075-T651: Zugfestigkeit ≥ 570 MPa, Streckgrenze ≥ 500 MPa, hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Dauerfestigkeit in dickwandigen Ausführungen.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierten Betriebsabläufe gewährleisten, dass jede geschmiedete Aluminium-Dickblechplatte die für Ihre anspruchsvollsten Bauprojekte unerlässliche gleichbleibende Festigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit bietet.


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