Kupferstangen im Großhandel, runde/sechseckige Kupferstangen, Preis pro Tonne, Hersteller/Lieferant von rotem Kupfer aus China

1. Rohmaterial und SchmelzenEs wird ausschließlich Elektrolytkupfer der Güteklasse A (Cu ≥ 99,99 %) gemäß GB/T 467 verwendet. Das Schmelzen erfolgt in speziellen 50–120-Tonnen-Induktionsöfen mit Mittel- und Hochfrequenzbetrieb für sauerstofffreies Kupfer unter kontinuierlicher Kohlenstoffabdeckung. Während des gesamten Prozesses werden in Echtzeit Online-Wasserstoff- und Kohlenmonoxid-Analysatoren eingesetzt, um den Sauerstoffgehalt des flüssigen Kupfers konstant bei ≤ 8 ppm und den Wasserstoffgehalt bei ≤ 0,5 ppm zu halten. Dadurch werden Porosität und Wasserstoffversprödung von vornherein ausgeschlossen.

2. GießverfahrenEs wird das vertikale Stranggießverfahren angewendet (wir gehören zu den wenigen inländischen Herstellern, die Blöcke mit einem Durchmesser von ≥ 600 mm stabil gießen können). Die Kokillenkühlung ist abschnittsweise und einstellbar; der Ziehvorgang wird durch vollservogesteuerte, synchronisierte Mehrpunktsysteme mit auf 0,1 Sekunden genauen Zieh-Stopp-Umkehr-Programmen geregelt. Einzelne Blöcke erreichen Längen von bis zu 8 m und Gewichte von bis zu 18 Tonnen. Die Oberfläche ist frei von Längsrissen und Kaltverbindungen; die innere Qualität erreicht bei der Ultraschallprüfung konstant ≥ 99,3 % der Abnahmeklasse A.

3. ExtrusionsformungFür die einstufige Extrusion (Extrusionsverhältnis 25–45) werden horizontale Öl- oder Wasserhydraulikpressen mit einer Schließkraft von 8.000–20.000 Tonnen eingesetzt. Die Temperatur des Extrusionsbehälters wird auf ±5 °C genau geregelt, die Düsen werden auf 420–480 °C vorgeheizt und die Extrusionsgeschwindigkeit präzise zwischen 0,8 und 3,5 m/min eingestellt. Die Ausbeute im ersten Durchgang bleibt konstant über 92 %. Die maximale Stablänge beträgt 12 m, die Geradheit ≤ 1,5 mm/m. Die einstufige Extrusion eliminiert vollständig die bei herkömmlichen mehrstufigen Verfahren auftretende Grobkornstruktur und die Schwankungen der mechanischen Eigenschaften.

4. Wärmebehandlung und EndbearbeitungEin kontinuierlicher horizontaler Wärmebehandlungsofen mit einer Temperaturhomogenität von ±3 °C und einer effektiven Haltezone von 60 m gewährleistet ein gleichmäßiges Mikrogefüge und gleichbleibende Eigenschaften über die gesamte Stablänge. Die Fertigungslinien sind mit kombinierten Vier- und Sechswalzen-Richtmaschinen ausgestattet, die eine Endgeradheit von ≤ 0,5 mm/m erreichen. Das Drechseln erfolgt auf hochbelastbaren CNC-Drehmaschinen und liefert eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 3,2 μm. Eine blanke, oxidfreie Oberfläche ist auf Anfrage erhältlich.

5. Qualitätskontrollsystem

• 100%ige Analyse der chemischen Zusammensetzung pro Barrencharge mittels Direktablese-Spektrometer (34 Elemente)
• 100% Ultraschallprüfung pro Bar (gemäß SEP 1921 E/e oder ASTM E428)
• Vollständige mechanische Eigenschaften, Korngrößen- und Wirbelstromleitfähigkeitsprüfungen wurden an Kopf-, Mittel- und Endabschnitten jedes Stabes durchgeführt.
• Zusätzliche Wirbelstromprüfung an kritischen Stäben mit großem Durchmesser, um Oberflächen- und oberflächennahe Mikrorisse auszuschließen
• Vollständiges MES- und ERP-Rückverfolgbarkeitssystem: Rohmaterialcharge → Blocknummer → Strangpressnummer → Fertigbarrennummer, 1:1-Zuordnung, lebenslang rückverfolgbar

1. Typische erzielte Leistungsdaten(Tatsächlich gemessene Durchschnittswerte, nur als Referenz)

• Zugfestigkeit: 220–260 MPa
• Dehnung: 45–55 %
• Elektrische Leitfähigkeit: 101–102,5 % IACS (20 °C)
• Korngröße: 0,015–0,035 mm
• Erweichungstemperatur: ≥ 480 °C (Härteabfall ≤ 5 HV nach 1-stündigem Glühen)

1. LieferfähigkeitStandard-Lagergrößen: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm. Schnellste Lieferzeit: 30 Tage für Lagergrößen, 45–60 Tage für Sondergrößen. Maximales Einzelstangengewicht: 18 Tonnen, maximale Länge: 12 m. Die Stangen können je nach Bedarf auf feste oder mehrere Längen gesägt werden.

Wir verzichten auf unbeweisbare Behauptungen wie „höchste Reinheit“ oder „weltweit führend“. Wir stellen Ihnen einfach die tatsächlichen Testdaten jeder Schmelze, jeder Extrusion und jedes einzelnen Stabes zur Verfügung, damit Sie sich ein Urteil bilden können.
Gerne können Sie jederzeit Werksabnahmebesuche, erneute Probenprüfungen oder die Überwachung durch Dritte (SGS, PONY, Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals usw.) in unserem Werk vereinbaren.

— Dies ist die verbindlichste Zusage, die wir gegenüber unseren wichtigsten Kunden geben.
Falls Sie eine Anpassung der Formulierungen technischer Parameter wünschen (konservativer oder aggressiver) oder bestimmte Zertifizierungen (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU usw.) hinzufügen möchten, lassen Sie es mich bitte wissen, und ich werde die entsprechenden Änderungen vornehmen.