Korrosionsbeständige große Phosphorbronze-Rohre

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Phosphorbronzerohr mit großem Durchmesser
Normen: ASTM B139 / B103, UNS C51000 / C51900 / C52100, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: C51900 (Phosphorbronze, 6 % Zinn), Varianten C51000 / C52100
Oberfläche: Walzblank, optional gezogen oder poliert
Außendurchmesser (AD): 50 mm – 400 mm
Wandstärke: 5 mm – 50 mm
Länge: 1000 mm – 6000 mm (Sonderlängen auf Anfrage)
Produktmerkmale: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen · Hohe Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit · Ausgezeichnete Verschleiß- und Abriebfestigkeit · Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit · Hervorragende Federelastizität · Geringe Reibung · Gleichbleibende Leistung auch unter hoher Belastung
Anwendungsgebiet: Industrielager und -buchsen, Wärmetauscher und Kondensatoren, Schiffsausrüstung und Propellerwellen, elektrische Federn und Steckverbinder, Pumpen- und Ventilkomponenten, Strukturbauteile für schwere Maschinen, Instrumentierungsleitungen, Anlagen für die chemische Verfahrenstechnik, Hydraulik- und Pneumatiksysteme

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Phosphorbronzerohr mit großem Durchmesser – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere Phosphorbronze-Rohre mit großem Durchmesser werden so gefertigt, dass sie in Anwendungen, bei denen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit unerlässlich sind, zuverlässig funktionieren.

Wichtige Prozessmerkmale

Bei der Herstellung werden bewährte Warmumformverfahren eingesetzt, um gleichmäßige Eigenschaften im gesamten Rohr zu erzielen:
●Legierungsherstellung: Zertifizierte Barren werden unter präziser Zugabe von Zinn und Phosphor für eine optimale Legierungsbalance geschmolzen.
●Stranggießen: Dichte Knüppel werden unter kontrollierter Kühlung gegossen, um innere Defekte zu minimieren.
●Warmfließpressen: Hochleistungspressen pressen das Material durch Dorne, um nahtlose Großrohre mit feiner Kornstruktur zu formen.
●Kaltziehen (optional): Mehrere Ziehvorgänge reduzieren die Wandstärke und verbessern die Oberflächengüte und Toleranzen.
●Glühen: Zwischen- und abschließende Wärmebehandlungen stellen die Duktilität wieder her und bauen Spannungen ab.
● Richten & Schneiden: Hydraulisches Richten gewährleistet hervorragende Linearität, gefolgt von präzisem Sägen.
●Oberflächenschutz: Die Rohre werden gereinigt und leicht geölt, um sie während der Handhabung und des Transports vor Oxidation zu schützen.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohling-Charge bis zum fertigen Rohr
● Jeder Lieferung liegen Materialprüfberichte bei.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Validierung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Prüfung der wesentlichen Merkmale:
• Chemische Zusammensetzung (optisches Emissionsspektrometer)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeits-, Härte- und Dehnungsprüfung an Proben)
• Maßprüfung (Ultraschall-Wanddickenmessung + Mikrometer; typische Außendurchmessertoleranz ±1%) • Oberflächenbeschaffenheit und Geradheit (visuelle Prüfung + Laserscanning)
• Innere Integrität (Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung auf Anfrage)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B139. Typische Eigenschaften von C51900: Zugfestigkeit ≥ 550 MPa, ausgezeichnete Dauerfestigkeit, hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser und Verschleiß.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte garantiert gleichbleibend hohe Qualität der großen Phosphorbronzerohre, die für Ihre kritischen Anwendungen bereitstehen.