Korrosionsbeständige Dichtungssitze aus Nickel-Aluminium-Bronze

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Dichtungssitz aus Aluminiumbronze
Normen: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: C95400 (Aluminiumbronze), C95500 / C95800 (Nickel-Aluminiumbronze)
Oberfläche: Präzisionsgeschliffen, geläppt für optimale Abdichtung, optionale PTFE-Beschichtung
Innendurchmesser (ID): 20 mm – 500 mm
Außendurchmesser (AD): 40 mm – 800 mm
Höhe/Dicke: 10 mm – 200 mm
Produktmerkmale: Hervorragende Beständigkeit gegenüber Meerwasser und Chemikalienkorrosion · Hohe Druckfestigkeit · Ausgezeichnete Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit · Überlegene Schlagzähigkeit · Gute thermische Stabilität · Geringe Reibung und Anti-Fress-Eigenschaften · Zuverlässige Abdichtung unter hohem Druck
Anwendungsgebiete: Absperr-, Kugel-, Rückschlag- und Absperrventile, Schiffsantriebe und Offshore-Plattformen, Öl- und Gaspipelines und Raffinerien, Anlagen zur chemischen Verfahrenstechnik, Pumpengehäuse und Laufräder, Entsalzungsanlagen, Energieerzeugung, Kryogene Anwendungen, Industriearmaturen für extreme Betriebsbedingungen

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Dichtungssitz aus Aluminiumbronze – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere Dichtungssitze aus Aluminiumbronze sind so konstruiert und gefertigt, dass sie auch unter aggressiven Betriebsbedingungen, bei denen Standardmaterialien vorzeitig versagen würden, eine langfristige, leckagefreie Leistung gewährleisten.

Wichtige Prozessmerkmale

Die Produktion folgt einem strengen Ablauf, um Maßgenauigkeit und Materialintegrität zu gewährleisten:
●Materialauswahl: Es werden ausschließlich zertifizierte Barren verwendet, die der exakten UNS-Zusammensetzung entsprechen und vor der Schmelze einer chemischen Analyse unterzogen werden.
●Gießverfahren: Sandguss oder Schleuderguss erzeugen dichte, fehlerfreie Rohlinge mit kontrollierter Kornstruktur.
●Wärmebehandlung: Ein vollständiger Glühzyklus baut Spannungen ab und optimiert das Verhältnis von Härte und Zähigkeit.
●Schruppbearbeitung: CNC-Drehmaschinen erstellen die Grundgeometrie und bereiten die Dichtflächen vor.
●Präzisionsbearbeitung: Kritische Dichtflächen werden geschliffen und geläppt, um eine spiegelglatte Oberfläche (typischerweise Ra ≤0,2 μm) für eine optimale Ventilabdichtung zu erreichen.
●Optionale Behandlungen: Hartauftragung oder Polymerbeschichtungen werden dort aufgebracht, wo eine verbesserte Verschleißfestigkeit oder geringe Reibung erforderlich ist.
●Reinigung & Schutz: Ultraschallreinigung, gefolgt von schützender Ölung und sicherer Verpackung.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zum fertigen Sitz
● Aufbewahrung von Prüfmustern und Aufzeichnungen ≥3 Jahre zur erneuten Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Prüfung kritischer Merkmale:
• Chemische Zusammensetzung (stationäres Spektrometer)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte und Schlagfestigkeit an Vergleichsproben)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und optische Messung; typische Toleranz ±0,02 mm an den Dichtflächen)
• Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit (Profilometer und optische Planflächen)
• Zerstörungsfreie Prüfung (Farbeindringprüfung + Ultraschallprüfung für Defekte unter der Oberfläche)
● Die internen Spezifikationen übertreffen die Anforderungen von ASTM B148 und API 6D, wo zutreffend. Typische Eigenschaften von C95800: Zugfestigkeit ≥ 690 MPa, Streckgrenze ≥ 345 MPa, außergewöhnliche Beständigkeit gegen Kavitation und Meerwasserkorrosion.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte gewährleistet, dass jeder Dichtungssitz die Erwartungen für kritische Ventilanwendungen erfüllt oder übertrifft.