Korrosionsbeständige, vernickelte Kupferstangen

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Vernickelte Kupfersammelschiene
Normen: ASTM B152 / B187 (Kupferbasis), ASTM B689 (Vernickelung), RoHS-konform, REACH-konform
Materialﻚ C11000 / T2 Reinkupfer mit elektrolytischer Nickelbeschichtung (5-20μm Dicke)
Oberfläche: Glänzende Nickeloberfläche, gleichmäßige Beschichtung, optional matte oder selektive Beschichtung
Breite: 10 mm – 300 mm
Dicke: 1 mm – 20 mm
Länge: 1000 mm – 6000 mm (Sonderanfertigungen möglich)
Produktmerkmale: Hervorragende elektrische Leitfähigkeit, vergleichbar mit reinem Kupfer · Ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit · Verbesserte Löt- und Schweißbarkeit · Hohe mechanische Festigkeit und Flexibilität · Geringer Kontaktwiderstand · Erhöhte Langlebigkeit in rauen Umgebungen · Gleichmäßige Beschichtung für gleichbleibende Leistung
Anwendungsgebiet: Batteriespeicher und Anschlüsse für Elektrofahrzeuge, Stromverteilung und Schaltanlagen, Systeme für erneuerbare Energien (Solar-/Windwechselrichter), Erdung und Potentialausgleich, Stromschienensysteme, Elektronik- und Leiterplattenbestückung, Kfz-Elektrik, Industrielle Schaltschränke, Hochstromübertragung

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Nickelplattierte Kupfersammelschiene – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere vernickelten Kupfersammelschienen vereinen die hervorragende Leitfähigkeit von reinem Kupfer mit den schützenden Vorteilen der Vernickelung und eignen sich daher ideal für leistungsstarke elektrische Anwendungen.

Wichtige Prozessmerkmale

Der Produktionsprozess gewährleistet eine starke Haftung und gleichmäßige Abdeckung:
●Grundmaterialaufbereitung: Hochreines Kupfer wird warmgewalzt oder extrudiert zu präzisen Flachstangen mit kontrollierter Kornstruktur.
●Oberflächenreinigung: Durch mehrstufige chemische Reinigung und Aktivierung werden Oxide entfernt und das Kupfer für die Plattierung vorbereitet.
●Galvanisierung: Durch die elektrolytische Nickelabscheidung in kontrollierten Bädern wird eine gleichmäßige Schichtdicke und eine glänzende Oberfläche erzielt.
●Spülen & Trocknen: Gründliches Spülen verhindert Rückstände, gefolgt von kontrolliertem Trocknen, um Defekte zu vermeiden.
●Präzisionsschnitt: Die Stäbe werden auf exakte Längen mit sauberen Kanten geschnitten oder gesägt.
●Endbehandlung: Optionale Passivierung oder Anlaufschutzbeschichtung zur Verlängerung der Haltbarkeit.
●Verpackung: Schützende Umhüllung und sichere Bündelung verhindern Beschädigungen und Kratzer auf der Beschichtung während des Transports.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Kupferspulencharge bis zum fertigen verzinnten Stab
● Jeder Charge liegen Prüfberichte und Zertifikate über die Beschichtungsdicke bei.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung der wichtigsten Parameter:
• Reinheit und Leitfähigkeit des Basiskupfers (elektrische Widerstandsmessung)
• Schichtdicke (Röntgenfluoreszenz- oder mikroskopische Messung; typischerweise 5-20 μm)
• Haftungsprüfung (Biege- und Thermoschockprüfungen)
• Maßgenauigkeit (digitaler Messschieber und Koordinatenmessgerät; typische Toleranz ±0,1 mm bei der Dicke)
• Oberflächenqualität (visuelle und vergrößerte Prüfung auf Gleichmäßigkeit)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B689. Typische Leistungsmerkmale: Leitfähigkeit >95 % IACS, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Temperaturwechsel, starke Beschichtungshaftung ohne Ablösung unter Belastung.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Anlage gewährleistet, dass jede vernickelte Kupfersammelschiene eine zuverlässige und langlebige elektrische Leistung erbringt, auf die Sie sich verlassen können.