Korrosionsbeständige Phosphorbronze-Rohre

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Phosphorbronze-Rohr
Normen: ASTM B135 / B139, UNS C51000 / C51900 / C52100, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoffe: C51000 (5 % Zinnphosphorbronze), C51900 / C52100 (Varianten mit höherem Zinngehalt)
Oberfläche: Glatt gezogene Ausführung, optional geglüht oder poliert
Außendurchmesser (AD): 6 mm – 200 mm
Wandstärke: 0,5 mm – 20 mm
Länge: 1000 mm – 6000 mm (Sonderlängen auf Anfrage)
Produktmerkmale: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen · Hohe Zugfestigkeit und ausgezeichnete Dauerfestigkeit · Überlegene Verschleißfestigkeit und geringe Reibung · Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit · Außergewöhnliche Federeigenschaften und Elastizität · Nahtlose Konstruktion für Druckanwendungen · Zuverlässige Leistung unter Vibrationen und Stößen
Anwendungsgebiet: Elektrische Steckverbinder und Federn, Schiffsausrüstung und -armaturen, Pumpen- und Ventilkomponenten, Wärmetauscher und Kondensatoren, Präzisionsinstrumente und Messgeräte, Buchsen und Lager für die Automobilindustrie, Rohrleitungen für Industriemaschinen, Anlagen für die chemische Verfahrenstechnik, Befestigungselemente und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt.

Senden Sie uns eine E-Mail.

Produktdetails

Produkt-Tags

Video

Phosphorbronze-Rohr – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere Phosphorbronze-Rohre sind so gefertigt, dass sie auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässige Leistung in Anwendungen bieten, bei denen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit unerlässlich sind.

Wichtige Prozessmerkmale

In der Produktion werden etablierte Zieh- und Glühverfahren eingesetzt, um nahtlose Rohre mit gleichmäßigen Eigenschaften herzustellen:
● Blockguss: Zertifizierte Barren werden unter präziser Zugabe von Zinn und Phosphor geschmolzen und anschließend zu dichten Blöcken gegossen.
●Warmfließpressen: Knüppel werden zu Mutterrohren mit feiner Kornstruktur stranggepresst.
●Kaltziehen: Mehrere Ziehvorgänge reduzieren Durchmesser und Wandstärke und verbessern gleichzeitig die Oberflächengüte und Toleranzen.
●Glühzyklen: Zwischen- und Endglühen in kontrollierter Atmosphäre stellt die Duktilität wieder her und optimiert die mechanischen Eigenschaften.
● Richten und Schneiden: Die Rohre werden für eine optimale Linearität gerichtet und auf die gewünschte Länge mit sauberen Enden zugeschnitten.
●Oberflächenveredelung: Durch leichtes Reinigen oder Polieren werden glatte Innen- und Außenflächen gewährleistet.
●Schutz & Verpackung: Die Tuben werden mit Endkappen und Schutzfolie für einen sicheren internationalen Transport gebündelt.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohling-Charge bis zum fertigen Rohr
● Jeder Lieferung werden Materialprüfzeugnisse und Maßberichte beigefügt.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Validierung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Prüfung der wesentlichen Merkmale:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeits-, Härte- und Dehnungsprüfung an Proben)
• Maßgenauigkeit (Ultraschall-Wanddickenmessung + Mikrometer; typische Außendurchmessertoleranz ±0,1 mm)
• Oberflächenbeschaffenheit und Ovalität (Profilometerprüfungen)
• Druckprüfung oder Wirbelstromprüfung auf Nahtlosigkeit (auf Anfrage)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B135. Typische Eigenschaften von C51000: Zugfestigkeit ≥ 500 MPa, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ermüdung und Korrosion, gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte garantiert, dass jedes Phosphorbronzerohr die strengen Qualitätsanforderungen für Ihre kritischen Anwendungen erfüllt.