Dichte, geschmiedete, sauerstofffreie Kupferbleche

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Geschmiedetes Reinkupferblech (warmgeschmiedetes Kupferblech) Normen: ASTM B152 / B133, UNS C11000 / C10100, RoHS-konform, REACH-konform
Material: C11000 (Elektrolytisch gehärtetes Kupferpech), C10100 (Sauerstofffreies Elektronikkupfer)
Oberfläche: Walzblank, optional gefräst oder poliert
Dicke: 10 mm – 200 mm
Breite: 300 mm – 2000 mm
Länge: 1000 mm – 6000 mm (Sondergrößen auf Anfrage)
Produktmerkmale: Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit · Erhöhte mechanische Festigkeit durch Schmieden · Hochdichtes Gefüge mit minimaler Porosität · Ausgezeichnete Duktilität und Umformbarkeit · Überlegene Korrosionsbeständigkeit · Gleichmäßige Kornfeinung für gleichbleibende Eigenschaften · Hervorragende Leistung bei Hochdruckanwendungen
Anwendungsgebiet: Elektrische Stromschienen und Schaltanlagenkomponenten, Wärmetauscher und Kühlplatten, Anlagen für die Schifffahrt und die chemische Verfahrenstechnik, Teile für die Energieerzeugung und -übertragung, Schmiederohlinge für komplexe Formen, Kunst- und Architekturelemente, Erdungsplatten und Elektroden, Vakuumofenkomponenten, Auskleidungen für Hochdruckbehälter

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Geschmiedete Reinkupferplatte – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung

Unsere geschmiedeten Reinkupferplatten werden durch kontrolliertes Warmschmieden hergestellt und bieten im Vergleich zu gewalzten Platten eine überlegene Dichte, Festigkeit und Leitfähigkeit. Dadurch sind sie die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle elektrische und thermische Anwendungen.

Wichtige Prozessmerkmale

Das Schmiedeverfahren ist darauf ausgelegt, die Materialeigenschaften zu verbessern und gleichzeitig die inhärenten Vorteile von reinem Kupfer zu erhalten:
●Barrenauswahl: Hochreine Kupferbarren oder vorgewalzte Brammen werden sorgfältig ausgewählt und auf ihre Zusammensetzung geprüft.
●Vorwärmen: Die Rohlinge werden gleichmäßig auf die optimale Schmiedetemperatur erwärmt, um eine gute Plastizität zu gewährleisten.
●Warmschmieden: Mehrere Durchgänge unter Pressen mit hoher Tonnage reduzieren die Dicke und verfeinern die innere Struktur, wodurch Hohlräume beseitigt und der Faserverlauf verbessert werden.
●Kontrollierte Abkühlung: Langsame Abkühlung verhindert Rissbildung und erhält die Duktilität.
●Spannungsarmglühen: Durch die Wärmebehandlung werden Eigenspannungen abgebaut und die Leitfähigkeit optimiert.
●Oberflächenvorbereitung: Die Platten werden gefräst oder geschliffen, um Ebenheit und präzise Dicke zu erreichen.
●Abschließende Bearbeitung und Schutz: Leichte Reinigung und Aufbringen einer Schutzbeschichtung zum Erhalt der Oberflächenqualität während Lagerung und Transport.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohblock bis zur fertigen Platte
● Jeder Bestellung werden Materialprüfzeugnisse und Schmiedeberichte beigefügt.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung der wesentlichen Parameter:
• Chemische Reinheit und Sauerstoffgehalt (spektrometrische Analyse)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeits-, Härte- und Leitfähigkeitsprüfung der Proben)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Ultraschall-Dickenmessung; typische Ebenheit ≤0,5 mm/m) • Oberflächenqualität und innere Unversehrtheit (visuelle und Ultraschallprüfung)
• Leitfähigkeitsmessung (typischerweise >100 % IACS)
● Die internen Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B152. Typische Schmiedeeigenschaften von C11000: Zugfestigkeit ≥ 300 MPa (durch Schmieden erhöht), elektrische Leitfähigkeit > 101 % IACS, dichtes Gefüge mit praktisch keinen inneren Defekten.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierten Betriebsabläufe gewährleisten, dass jede geschmiedete Reinkupferplatte die für Ihre kritischen Anwendungen erforderliche Zuverlässigkeit, Leitfähigkeit und mechanische Leistungsfähigkeit bietet.