Langlebige Messinghülsen mit Schmiernuten

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Ölnutbuchse aus Messing
Normen: ASTM B584, UNS C83600 / C84400, RoHS-konform, REACH-konform
Materialﻚ C83600 (Bleihaltiges Rotmessing, 85-5-5-5), C84400 (Bleihaltiges Halbrotmessing)
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet mit spiralförmigen oder geraden Ölnuten
Innendurchmesser (ID): 10 mm – 150 mm
Außendurchmesser (AD): 20 mm – 200 mm
Länge: 20 mm – 300 mm
Produktmerkmale: Effektive Selbstschmierung durch integrierte Ölnuten · Gute Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit · Hervorragende Bearbeitbarkeit und Anpassungsfähigkeit · Mäßige Korrosionsbeständigkeit · Geringe Reibung für reibungslosen Betrieb · Kostengünstige Lagerlösung · Zuverlässige Leistung bei intermittierender Schmierung
Anwendungsgebiet: Industriepumpen und -ventile, Automobilkomponenten, Landmaschinen, Baumaschinen, Kompressoren und Motoren, Fördersysteme, Hydraulikzylinder, allgemeine Maschinenlager, Lebensmittelverarbeitungsanlagen (mit geeigneten Legierungen)

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Ölnutbuchse aus Messing – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere ölgerillten Messingbuchsen sind so konstruiert, dass sie eine zuverlässige und wartungsarme Lagerleistung in Anwendungen bieten, bei denen eine gleichmäßige Schmierung und Verschleißfestigkeit für den langfristigen Betrieb entscheidend sind.

Wichtige Prozessmerkmale

Die Fertigung kombiniert Präzisionsguss oder -extrusion mit sorgfältiger Bearbeitung, um effektive Nutmuster und genaue Passungen zu erzeugen:
●Materialvorbereitung: Für die Herstellung werden bleihaltige Messinglegierungen aufgrund ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit und natürlichen Schmierfähigkeit ausgewählt.
●Formgebung des Rohlings: Die Rohlinge werden gegossen oder extrudiert, um eine nahezu endformnahe Gestalt zu erreichen und so den Materialverlust zu minimieren.
●Schruppen: Die Vorbearbeitung legt die Außen- und Innendurchmesser mit Toleranzen für die Endbearbeitung fest.
●Nutenschneiden: Spezialwerkzeugmaschinen fertigen präzise Ölnuten (spiralförmig, gerade oder in Form einer Acht) an, um die Schmierstoffaufnahme und -verteilung zu optimieren.
●Fertigbearbeitung: Durch abschließendes Honen oder Bohren werden enge Toleranzen und glatte Lagerflächen erzielt.
●Entgraten & Reinigen: Die Kanten werden sorgfältig entgratet und die Teile gereinigt, um jegliche Rückstände zu entfernen.
●Verpackung: Die Buchsen sind einzeln geschützt und in Kartons verpackt, sodass sie einbaufertig ankommen.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Legierungscharge bis zur fertigen Buchse
● Materialzertifikate und Maßberichte werden jeder Bestellung beigefügt.
● Aufbewahrung von Proben ≥3 Jahre für Audits durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Prüfung der wesentlichen Merkmale:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Bohrungslehren; typische Innentoleranz ±0,02 mm)
• Rillenmuster und -tiefe (Profilmessung)
• Oberflächenbeschaffenheit und Rundheit (Profilometerprüfungen)
• Sichtbare Mängel und Grate (vergrößerte Inspektion)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B584. Typische Eigenschaften von C83600: Gute Einbettungsfähigkeit für Schmutzpartikel, ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit, bewährte Zuverlässigkeit in ölgeschmierten Gleitanwendungen.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierten Betriebsabläufe gewährleisten, dass jede ölgerillte Messingbuchse in Ihren Maschinen gleichbleibende Qualität, effektive Schmierung und zuverlässigen Betrieb bietet.