Langlebige Unterlegscheiben aus Zinnbronze – Korrosionsbeständig C510

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Flache Unterlegscheibe aus Phosphorbronze
Normen: ASTM B103 / B139, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoffe: C51000 (Phosphorbronze, 5 % Zinn), C51100, C51900, C52100
Oberfläche: Glatt, entgratet, optional verzinnt für verbesserte Lötbarkeit
Innendurchmesser (ID): 3 mm – 60 mm
Außendurchmesser (AD): 6 mm – 100 mm
Dicke: 0,5 mm – 8 mm
Produktmerkmale: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit · Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit · Hohe Dauerfestigkeit · Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit · Gute Elastizität und Federeigenschaften · Nicht magnetisch · Funkenbeständig
Anwendungsgebiete: Elektrische Steckverbinder und Klemmen, Automobilbaugruppen, Schiffs- und Offshore-Ausrüstung, Pumpen und Ventile, Präzisionsinstrumente, Industriemaschinen, Erdungs- und Abschirmungskomponenten, Elektronik und Telekommunikation, Militär- und Luft- und Raumfahrtanwendungen

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Phosphorbronze-Flachscheibe – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere Phosphorbronze-Flachscheiben werden präzisionsgefertigt aus hochwertigen Phosphorbronze-Legierungen, um auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Wichtige Prozessmerkmale

Der gesamte Produktionsprozess gewährleistet gleichbleibende Qualität und enge Toleranzen:
●Materialvorbereitung: Zertifiziertes Phosphorbronze-Coil/Blech (Reinheit und Legierungszusammensetzung geprüft) wird mit vollständigen Werkszertifikaten bezogen.
●Präzisionsstanzen: Hochgeschwindigkeits-Folgegestänge oder CNC-Revolverstanzen erzeugen präzise Zuschnitte mit sauberen Schnittkanten.
●Formgebung & Entgraten: Automatisiertes Trommelpolieren oder Vibrationspolieren entfernt Grate und scharfe Kanten und sorgt für glatte, gleichmäßige Oberflächen.
●Optionale Oberflächenbehandlung: Verzinnung (sofern angegeben) durch Galvanisierung zur Verbesserung der Lötbarkeit und des Korrosionsschutzes.
●Reinigung & Inspektion: Durch Ultraschallreinigung werden Rückstände entfernt, gefolgt von einer 100%igen Sichtprüfung und Maßkontrolle.
●Verpackung: Die Teile werden sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Bei Bedarf wird ein Trockenmittel für die Langzeitlagerung beigefügt.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit von der Rohmaterialspulencharge bis zur fertigen Unterlegscheibe
● Aufbewahrung von Materialmustern und Prüfprotokollen ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung kritischer Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (optisches Emissionsspektrometer)
• Maßgenauigkeit (optischer Komparator, Mikrometer und Koordinatenmessmaschine; typische Toleranz ±0,05 mm)
• Oberflächenqualität (visuelle und vergrößerte Prüfung)
• Härte und mechanische Eigenschaften (Rockwell-Prüfung an Proben)
● Die internen Qualitätsstandards übertreffen die Anforderungen der ASTM B103. Typische Eigenschaften von C51000: Zugfestigkeit ≥ 500 MPa, Streckgrenze ≥ 400 MPa (abhängig vom Härtegrad), ausgezeichnete Rückfederung und Dauerfestigkeit.
● Das nach ISO 9001:2015 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem gewährleistet die kontinuierliche Lieferung fehlerfreier Komponenten.