Geschmiedeter Reinkupferstab – Hochdichte Konstruktion

Geschmiedete hochreine Kupferkomponenten – Prozess- und Qualitätssicherung

Wir sind spezialisiert auf das Warmumformen von hochleitfähigem, sauerstofffreiem und hochreinem Kupfer (CU-ETP, CU-OF, TU1, TU2) mit Einzelstückgewichten von 0,5 kg bis 800 kg. Typische Anwendungsbereiche sind Hochspannungs-Sammelschienenverbinder für neue Energiesysteme, bewegliche/statische Kontakte für Vakuumleistungsschalter, große Kollektorringe, elektromagnetische Schalterkomponenten, industrielle Kühlkörper und Bauteile für Schiffsantriebssysteme.

Wichtigste Prozessfähigkeiten

● Schmelzen in Mittelfrequenz-Induktionsöfen unter Schutzatmosphäre, Aufrechterhaltung eines Sauerstoffgehalts von ≤ 5 ppm und Vermeidung von Wasserstoffvergiftungen
● Gesenkschmieden auf 800–6300-Tonnen-Pressen mit Trennmitteln auf Graphitbasis, wodurch kontinuierliche Metallflusslinien und ein feines Korngefüge gewährleistet werden (typischerweise ASTM E112 ≥ Güteklasse 6)
● Präzise Temperaturregelung beim Schmieden zwischen 720 und 850 °C, gefolgt von kontrollierter Abkühlung zur Minimierung von Eigenspannungen und Vermeidung von Rissen bei der nachfolgenden Bearbeitung.
● Dreidirektionale Schmiede- und Stauchprozesse wurden an kritischen Bauteilen angewendet, um die mechanischen Eigenschaften in Querrichtung und die Mikrostrukturhomogenität zu verbessern.

Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit

● Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit: Schmelzcharge → Schmiedeseriennummer → Prüfberichte
● Routineprüfung pro Charge: chemische Zusammensetzung (OES), elektrische Leitfähigkeit (≥101 % IACS mittels Wirbelstromprüfung), Ultraschallprüfung (Wasserimmersion-C-Scan oder Phased-Array-Ultraschallprüfung), metallographische Analyse, Härte und Zugeigenschaften
● Für Bauteile mit hohem Strom-/Hochspannungsbedarf: 100%ige Helium-Lecksuche und thermische Funktionsprüfung unter Lastwechseln zur Vermeidung von Hotspot-Risiken im Betrieb
● Zertifiziert nach DNV, ABS, BV, LR und IATF 16949; Lieferung nach EN-, ASTM- oder JIS-Normen oder gemäß Kundenzeichnungen möglich

Wir konzentrieren uns auf reproduzierbare Prozessfenster, Chargenkonsistenz und verifizierbare Daten statt auf Marketingslogans. Für langfristige Anforderungen an geschmiedetes Kupfer senden Sie uns bitte Zeichnungen oder technische Spezifikationen – wir garantieren Ihnen innerhalb von 48 Stunden eine detaillierte Prozessanalyse und einen Prototypenplan.