Workshop-Übersicht
Die CYMBER-Sammelschienenfertigung erstreckt sich über ca. 1.000 m² und ist auf die hochpräzise Bearbeitung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen für mittelständische bis große Schaltanlagenhersteller, Rechenzentren und industrielle Energieprojekte spezialisiert. Die Werkstatt verfügt über eine vollständige, intern betriebene Produktionskette – von der Rohmaterialaufbereitung bis zur Endverpackung – und ist mit modernsten CNC-Maschinen und Spezialanlagen ausgestattet. Dies gewährleistet kurze Lieferzeiten, hohe Maßgenauigkeit und gleichbleibende Oberflächenqualität auch bei großen Auftragsvolumina.
Detaillierter Prozessablauf
1. Rohmateriallager & LaserschneidbereichEin spezielles Rohmateriallager hält T2-Kupfer- und 6063-Aluminium-Stromschienen in Breiten von 30–300 mm und Dicken von 3–20 mm vor. Alle eingehenden Materialien werden chargenweise rückverfolgbar erfasst. Das Stanzen erfolgt auf Hochleistungs-Faserlaserschneidanlagen mit automatischen Ladetischen, wodurch Schnitttoleranzen von ±0,1 mm erreicht werden. Das Laserverfahren erzeugt spannungsfreie Kanten ohne Wärmeeinflussschicht, wodurch das Risiko von Rissen beim anschließenden Biegen ausgeschlossen wird – ein Merkmal, das die Anlage von herkömmlichen mechanischen Scherverfahren abhebt.
2. CNC-Bohr- und FräsbereichZwei Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren (Spindeldrehzahl 24.000 U/min, automatischer Werkzeugwechsler) führen Bohren, Senken, Nutfräsen und Gewindeschneiden in einer Aufspannung durch. Die Positioniergenauigkeit liegt innerhalb von ±0,05 mm und erfüllt damit die strengen Anforderungen der Schaltanlagen von KYN, MNS und GCS. Für Kleinserien oder Spezialbohrungen stehen weiterhin Tischbohrmaschinen zur Verfügung.
3. Stanz- und KerbbereichMehrere CNC-hydraulische Revolverstanzpressen (300–500 kN), ausgestattet mit umfangreichen Werkzeugbibliotheken, liefern saubere, gleichmäßige Ecken und Kerben und gewährleisten im Vergleich zu manuellen Methoden eine überlegene Chargenkonsistenz.
4. CNC-BiegebereichVier CNC-hydraulische Abkantpressen (160–300 T, bis zu 4 m Biegelänge) verfügen über eine automatische Hinteranschlagpositionierung und erreichen Winkeltoleranzen von ±0,5°. Bei dicken Stromschienen (≥12 mm) gewährleistet das segmentierte Biegen in Kombination mit lokaler Induktionserwärmung faltenfreie Ergebnisse und Rissfreiheit.
5. Oberflächenbearbeitungsbereich
1. Breitbandschleifstationen entfernen Wärmeeinflusszonen und Oxide schnell.
2. Magnetische + Bürsten-Verbundentgratungsmaschinen erzeugen gleichmäßige Kantenradien von R0,2–R0,5 mm an allen Kanten.
3. Mit manuellen Polierstationen wird eine Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm erreicht, wenn dies für eine nachfolgende Zinn- oder Silberplattierung erforderlich ist.
6. Reinigung und Qualitätsprüfung vor der GalvanisierungJede Stromschiene durchläuft eine Ultraschallreinigungsanlage, gefolgt von einer Spülung mit deionisiertem Wasser und einer Heißlufttrocknung, um eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Umfassende Prüfeinrichtungen – darunter Koordinatenmessgeräte, optische Projektoren und Schichtdickenmessgeräte – sichern eine Stichprobenrate von mindestens 10 % pro Charge.
7. Fertigwarenlager & VerpackungDie fertigen Stromschienen werden projektbezogen in klar gekennzeichneten Bereichen gelagert. Jede Gruppe ist mit einem eindeutigen QR-Code versehen, der zu Zeichnungen, Materialzertifikaten und Prüfberichten führt. Die Verpackung besteht aus speziell angefertigten Holzgestellen, Feuchtigkeitssperren und Kantenschutz, die für den Seetransport über lange Strecken und die Kranhandhabung vor Ort geeignet sind.
Liste der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände
● Faserlaserschneidanlagen mit automatischer Beladung (×2)
● Hochpräzise CNC-Bohr-/Gewindeschneidzentren (×2)
● CNC-hydraulische Revolverstanzmaschinen (×3)
● CNC-Abkantpressen 160–300 T (×4)
● Breitbandschleifen + Entgraten (×2)
Mit dem Layoutkonzept „Lagerhaltung produktionsorientiert, Produktion projektorientiert“ erreicht das CYMBER-Werk konstant Lieferzeiten von 3–5 Tagen von der Auftragserteilung bis zum Versand. Die Werkstatt pflegt langjährige Partnerschaften mit Tier-1-Zulieferern von Schneider Electric, ABB und Siemens. Großunternehmen im Bereich Schaltanlagen und EPC-Projekte sind herzlich eingeladen, vorbeizukommen und Kooperationsmöglichkeiten zu besprechen.
Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2025