Workshop-Übersicht
Die Galvanisierungsanlage von CYMBER erstreckt sich über eine Fläche von ca. 1.000 Quadratmetern und ist auf die Oberflächenbehandlung von hochpräzisen CNC-gefrästen Bauteilen und hochwertigen Steckverbindern spezialisiert. Sie betreibt derzeit zwei unabhängige Produktionslinien: eine manuelle Feuerversilberungsanlage und eine vollautomatische Anlage zur stromlosen Vernickelung, die speziell für kleine Präzisionsteile entwickelt wurde. Die beiden Linien arbeiten unabhängig voneinander und ermöglichen so eine flexible Planung gemäß den Kundenanforderungen an Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit.
Feuerversilberungsverfahren
Dieses spezielle Verfahren eignet sich für große Kupfersammelschienen, Stromanschlüsse und andere schwere Kupfersubstrate, die eine überlegene Leitfähigkeit und Haftfestigkeit erfordern.
Prozessablauf:
● Vorbehandlung: chemische Entfettung → Spülung → Säureaktivierung → Ultraschallreinigung → Spülung mit deionisiertem Wasser
● Flussmittelbeschichtung: Eintauchen in ein spezielles Flussmittel zur Bildung eines gleichmäßigen Flussmittelfilms und zur Vermeidung von unbedeckten Stellen
● Reinsilber-Heißverdampfung: 99,99%iges Silber wird in speziellen Graphittiegeln geschmolzen und im flüssigen Zustand gehalten; die Werkstücke werden manuell unter präziser Kontrolle der Tauchzeit (typischerweise 3–8 Sekunden) eingetaucht, um eine kontrollierte Silberdicke zu erzielen (Standard 5–25 μm, je nach Zeichnung einstellbar).
● Nachbehandlung: Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Silberentfernung → Anlaufschutzpassivierung → Spülung mit deionisiertem Wasser → Heißlufttrocknung
Wichtigste Vorteile:
● Dichte, kristalline Silberschicht mit metallurgischer Verbindung zum Kupfersubstrat für außergewöhnliche Haftung
● Extrem niedriger Kontaktwiderstand (<0,1 mΩ), ideal für Hochstromanwendungen
● Besonders geeignet für Bauteile, die ein anschließendes Hochtemperaturlöten oder -crimpen erfordern
Automatisierte stromlose Vernickelung für Präzisionskleinteile
Diese vollautomatische Fass-/Hängelinie ist für kleine und komplexe CNC-Teile wie Steckerstifte, Abschirmabdeckungen, HF-Komponenten usw. ausgelegt.
Prozessablauf:
● Vorbehandlung: mehrstufige Entfettung → Mikroätzung → Aktivierung → Spülung mit deionisiertem Wasser
● Chemische Vernickelung: Die Teile werden an kundenspezifischen Vorrichtungen aufgehängt und in geschlossenen Vernickelungsmodulen bearbeitet; es wird eine mittelphosphorhaltige Chemie (8–10 % P) verwendet, mit einer typischen Dicke von 6–12 μm (3–25 μm auf Anfrage erhältlich)
● Nachbehandlung: mehrstufiges Spülen mit deionisiertem Wasser → Eintauchen in heißes deionisiertes Wasser → Trocknen → Entladen
Wichtigste Vorteile:
● Hervorragende Dickengleichmäßigkeit auch an scharfen Kanten, Vertiefungen und Sacklöchern
● Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (>480 Stunden neutraler Salzsprühtest)
● Hohe Härte im galvanisierten Zustand (550–650 HV; >1000 HV nach Wärmebehandlung)
● Keine Probleme mit der Stromdichteverteilung, daher ideal für geometrisch komplexe Mikrobauteile
Gesamtkapazität der Werkstatt und Qualitätskontrolle
● Die kombinierte Tageskapazität beider Linien beträgt 80.000–100.000 Stück (abhängig von der Teilegröße).
● Die betriebseigene Abwasserbehandlungsanlage mit Tertiärbehandlung und Schwermetall-Harzadsorption gewährleistet die Einhaltung der Abwasservorschriften.
● Die klimakontrollierte Anlage gewährleistet stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit und damit gleichbleibende Prozessqualität.
Die Galvanisierungsanlage von CYMBER beliefert führende Kunden aus den Bereichen Energie, erneuerbare Energien, Telekommunikation und Industrieautomation mit stabilen Prozessen und hochzuverlässigen Beschichtungen. Wir lassen messbare Schichtleistung und nachvollziehbare Qualitätsaufzeichnungen für sich sprechen.
Wir freuen uns auf technische Diskussionen und Vor-Ort-Audits von professionellen Kunden.
Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2025