— Spezialisierte kontinuierliche Galvanisierungsanlage für großformatige Kupfersammelschienen
Workshop-Übersicht
Die Galvanisierungsanlage von CYMBER erstreckt sich über ca. 1.000 m² und ist auf die hochzuverlässige Oberflächenbehandlung großer Kupfersammelschienen spezialisiert, die in den Bereichen erneuerbare Energien, Energieverteilung, Schienenverkehr und industrielle Anwendungen eingesetzt werden. Die Anlage arbeitet mit einem vollautomatischen, horizontalen Durchlaufgalvanisierungssystem. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gestellgalvanisierungsanlagen ist die Produktionslinie linear mit nacheinander angeordneten Prozesstanks unterhalb der sich bewegenden Sammelschienen aufgebaut. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Beschichtung großer Mengen auf langen Werkstücken.
Hauptproduktionslinienkonfiguration
Die Werkstatt beherbergt zwei unabhängige, kontinuierliche Galvanisierungsanlagen. Eine dieser Anlagen ist ausschließlich für die Verzinnung und Ionenplattierung (Silber/Nickel) langer Kupferschienen ausgelegt. Zu den wichtigsten Bereichen gehören:
● Vorbehandlungsabschnitt (12–15 m) Chemische Entfettung → Spülung → Säureaktivierung → mehrstufige Spülung Entfernt Öl, Oxide und Bearbeitungsrückstände, um die Sauberkeit und Aktivierung des Substrats zu gewährleisten.
● Die Hauptverzinnungsanlage (ca. 45 m) nutzt ein hochstabiles, auf Methansulfonat basierendes Glanzzinnverfahren mit einer Stromdichte von 3–25 A/dm², wodurch gleichmäßige Abscheidungen von 3–30 μm erzielt werden. Die Beschichtung weist gemäß IPC-4552A eine ausgezeichnete Haftung, eine feine Kornstruktur und hervorragende Lötbarkeit auf.
● Ionenplattierungszone (Silber oder Nickel): Ausgestattet für cyanidfreie Silberplattierung und seidenmatte/glänzende Nickelplattierung. Typische Silberschichtdicke: 2–15 µm; Nickelschichtdicke: 5–20 µm. Hauptsächlich eingesetzt für Hochspannungsschaltanlagen und Sammelschienenverbindungen, die einen geringen Kontaktwiderstand und eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
● Nachbehandlungsabschnitt Mehrstufiges Gegenstromspülen → Heißwasserspülung mit deionisiertem Wasser → Passivierung/Anlaufschutz → Hochtemperaturtrocknung → Kühlung und Abfuhr.
● Unterstützende Systeme: Die Gesamtleistung des Gleichrichters übersteigt 1.200 kW, automatische Dosierung, kontinuierliche Filtration, Abgaswäschertürme und eine Abwasservorbehandlungsanlage, die eine nahezu vollständige Vermeidung von Flüssigkeitsabfällen ermöglicht.
Prozessmerkmale und Vorteile
● Der horizontale, kontinuierliche Transport macht Gestellvorrichtungen überflüssig, minimiert Handhabungsspuren und ermöglicht die effiziente Bearbeitung langer Stäbe (bis zu 6 m).
● Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke innerhalb von ±10 % entlang desselben Stabes (gegenüber ±25–35 %, die typisch für die Gestellplattierung sind).
● Hohe Stromdichte bis zu 30 A/dm² ermöglicht sowohl eine schnelle Produktion als auch dicke Ablagerungen.
● Vollständige SPS- und HMI-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und Protokollierung kritischer Parameter (Stromstärke, Liniengeschwindigkeit, Badchemie, pH-Wert), wodurch auf Anfrage eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion gewährleistet wird.
● Flexibler Wechsel zwischen Zinn-, Silber- und Nickelprozessen auf derselben Linie in ≤4 Stunden.
Qualitätssicherung
● Tägliche Badanalyse und Überwachung der Prozessparameter rund um die Uhr.
● 100% Sichtprüfung + Röntgendickenmessung + Haftungsbiege-/Thermoschockprüfung.
● Prüfberichte von Drittanbietern (Salzsprühtest, Kontaktwiderstandstest, Lötbarkeitstest usw.) sind gemäß den Anforderungen der Kundenzeichnung erhältlich.
Die CYMBER-Galvanisierungswerkstatt bietet stabile, rückverfolgbare und kosteneffektive Oberflächenbehandlungslösungen für großflächige Kupfersammelschienenanwendungen und unterstützt damit die Zuverlässigkeits- und Langlebigkeitsanforderungen von High-End-Stromverbindungssystemen.
Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2025