Überblick über das CYMBER Kupferbandlager
Das im Herzen des Industriegebiets von Zhejiang gelegene CYMBER Professional Copper Strip Warehouse ist auf die Lagerung und hochpräzise Verarbeitung von Kupfer- und Kupferlegierungsbändern spezialisiert. Die Anlage erstreckt sich über 15.000 Quadratmeter und verfügt über vollautomatische Anlagen zum Längsschneiden, Querschneiden, zur Oberflächenprüfung und zum Testen. Sie bietet Komplettlösungen von der Spulenherstellung bis hin zu fertigen Schmalbandspulen für die Bereiche Energietechnik, Elektromobilität, elektronische Steckverbinder und Wärmemanagement.
Als eines der wenigen spezialisierten Lager in Ostchina, das mit mehreren vollautomatischen, hochpräzisen Kupferschneidanlagen ausgestattet ist, legt CYMBER größten Wert auf Verarbeitungsgenauigkeit, Lieferzuverlässigkeit und Materialschutz und gewährleistet so, dass jede schmale Spule direkt in die Hochgeschwindigkeits-Stanz- oder Folgeverbundwerkzeuge der Kunden gelangt.
Kernausrüstung: Drei inländische, hochpräzise automatische Längsteilanlagen
Das Lager betreibt drei vollautomatische Längsteilanlagen, die jeweils Materialbreiten bis zu 1650 mm, Materialstärken von 0,08–3,0 mm und Bandgeschwindigkeiten bis zu 350 m/min verarbeiten können. Die drei Anlagen dienen der gegenseitigen Absicherung und Kapazitätserweiterung und ermöglichen so bei Bedarf eine Produktion rund um die Uhr.
Wichtigste Spezifikationen:
• Hydraulische Werkzeugverriegelung, versetzte Doppelscheiben-Scherung, Grathöhe ≤ 0,01 mm
• Schnitttoleranz ±0,05 mm; Breitenkonstanz routinemäßig ±0,03 mm (übertrifft den chinesischen Standard der Klasse 1)
• Geschlossene automatische Spannungsregelung, Spannungsabweichung pro Strang nach dem Schlitzen ≤ 3 %
• Vollständiger Frequenzumrichter, kompatibel mit C10200, C11000, C26800, C5191, C7025 und anderen Legierungen
Vollautomatischer Kupferspulen-Schneideprozess
1. Master-Spulenbeladung & automatische Zentrierung → 15-Tonnen-Hydraulikspulenwagen + fotoelektrischer Servo EPC, Mittellinienausrichtungsfehler < 0,1 mm
2. Abwickeln & Spannungsaufbau → Magnetpulverbremse + Servoregelung im geschlossenen Regelkreis, 50–1500 N präzise einstellbar
3. Präzisionsschneiden → Importierte Hartmetall- oder PM-HSS-Scheiben, Spindelrundlauf ≤ 0,002 mm, Distanzscheiben geschliffen auf ±0,001 mm, Verschleißkompensation in Echtzeit
4. Kantenschnitt-Handhabung → Unabhängige Doppelkopf-Schrottwickler; Kantenschnitt wird als Spulen zurückgeführt oder vor Ort zerkleinert
5. Aufwickeln & Spannungsisolierung → Individuelle Tanzwalzenisolierung pro Strang, pneumatische Dorne + automatischer Eckenschutz, Ausrichtung der Faseroberfläche ≤ ±0,3 mm
6. Automatischer Abschalt- und Verpackungsprozess → Verlangsamen → Schneiden → Papier einwickeln → Etikettieren → Ausstoß in 45 Sekunden
Vollautomatischer Kupferspulen-Schneideprozess
• 0,10 × 32,0 mm C7025 Cu-Ni-Legierung, Breitentoleranz ±0,02 mm, Grat ≤ 0,008 mm, Lieferung von über 300 Tonnen in Folge für hochwertige Automobilsteckverbinder ohne Chargenreklamationen. • 0,80 × 120,0 mm T2 Reinkupfer, Breite ±0,03 mm, keine Längskratzer, verwendet für die Herstellung von Hochstrom-Stromschienen. • 0,15 × 19,0 mm C2680 Messing, 20 Streifen parallel, Teleskopierung ≤ 0,5 mm, geliefert für die HF-Kabelummantelung von 5G-Basisstationen.
Qualitätssicherungssystem
Jede fertige Schmalspule durchläuft folgende Prüfungen: • Nachprüfung der Komponenten mit einem deutschen Handspektrometer • Breitenmessung an 20 Punkten pro Spule mit Mikrometern • Prüfung der Grathöhe mittels Profilprojektor • Oberflächenprüfung unter einer Lichtquelle der Klasse A • Prüfung der Spannungsgleichmäßigkeit
Alle Daten sind im „CYMBER Schneidqualitätszertifikat“ beigefügt und vollständig rückverfolgbar bis zur Chargennummer der Masterspule, dem Produktionszeitstempel, dem Bediener und dem Werkzeugsatz.
Abschluss
Mit drei hochmodernen, hochpräzisen automatischen Längsteilanlagen im Zentrum verfügt CYMBER Copper Strip Warehouse über eine umfassende Fertigungskompetenz – vom Masterband bis zum schmalen Coil. Wir wissen, dass für Industriekunden mit einem jährlichen Verbrauch von Tausenden Tonnen der wahre Wert in der Chargenstabilität, der Fehlerfreiheit und den planbaren Lieferzeiten liegt. Wir werden auch weiterhin in Anlagen und Prozessoptimierung investieren, um im chinesischen Markt für Kupferband-Längsteilen eine führende Rolle einzunehmen.
Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2025