CYMBER hat seinen Sitz in der Provinz Zhejiang und betreibt ein spezialisiertes Kupferband-Verarbeitungs- und Lagerzentrum mit einer Fläche von über 1000 m², das integrierte Schneid-, Richt- und Verpackungsdienstleistungen für High-End-Fertigungsbranchen wie neue Energiebatterien, Präzisionssteckverbinder, Leistungselektronik und Wärmemanagementkomponenten anbietet.
Die manuelle Präzisions-Kupferschneidanlage bildet das Herzstück des Anlagenportfolios und ermöglicht die Umwandlung breiter Spulen in schmale Bänder mit engsten Toleranzen. Dieser Artikel konzentriert sich auf die technische Konfiguration, den Prozessablauf und die Qualitätskontrollverfahren dieser wichtigen Maschine.
Gerätekonfiguration und technische Spezifikationen
Die manuelle Präzisions-Schneideanlage besteht aus folgenden Hauptabschnitten:
● Hydraulischer Abwickler: 10 Tonnen Kapazität, ausfahrbarer Dorn mit pneumatischer Bremse und EPC-System (Edge Position Control).
● Trennkopf: Robuste Einwellenkonstruktion für bis zu 25 Paar importierter Trennmesser aus Legierung (Härte HRC 62–64, Dickentoleranz ±0,001 mm). Messerspalt und -überlappung werden manuell mittels Präzisionsscheiben auf 0,002 mm genau eingestellt.
● Spannungsregelung: Kombiniertes Magnetpulverbremssystem und pneumatisches Druckwalzensystem gewährleisten eine stabile Gegenspannung über verschiedene Bandbreiten hinweg.
● Aufwickler: Hydraulischer Spreizdorn mit unabhängiger Spannungsregelung, der in der Lage ist, mehr als 20 schmale Bänder gleichzeitig bei Bandgeschwindigkeiten von bis zu 150 m/min aufzuwickeln.
● Hilfseinheiten: Automatische Kantenabschneider, hydraulische Schere und Coil-Ladewagen.
Vollständiger Ablauf des Schneidprozesses
3.1 Spulenbeladung und -ausrichtung Die Masterspulen (typische Breite 400–1300 mm, Dicke 0,08–3,0 mm) werden mittels Kran beladen. Die Laserausrichtung gewährleistet, dass die Kantenabweichung innerhalb von ±0,5 mm bleibt.
3.2 Werkzeugeinrichtung und Freiraumeinstellung Basierend auf den vom Kunden vorgegebenen Bandbreiten konfigurieren die Techniker Kreismesser und Distanzstücke. Zu den kritischen Parametern gehören:
● Seitlicher Schaufelspalt: 8 %–12 % der Materialstärke
● Klingendurchdringung (Überlappung): 0,03–0,10 mm Alle Abstände werden mehrfach mit Präzisionsfühlerlehren und Messuhren überprüft.
3.3 Erststückprüfung Nach den ersten 3–5 Umdrehungen wird die Produktionslinie für eine vollständige Prüfung mittels Grathöhenmessgeräten, Mikrometern und optischen Projektoren angehalten. Erst nach Bestätigung der Breitentoleranz (±0,01 mm), der Grathöhe (≤0,01 mm) und der Wölbung (≤0,5 mm/m) wird die Serienproduktion aufgenommen.
3.4 Kontinuierliches Schneiden und Spannungsregelung Die Spule läuft mit konstanter Geschwindigkeit durch den rotierenden Messersatz, während die Kantenbeschnitte separat gewickelt werden. Die Spannung wird kontinuierlich angepasst, um Wellenkanten oder innere Spannungen selbst bei Streifen mit einer Breite von nur 4 mm zu vermeiden.
3.5 Rückholung und Entladung Nach Erreichen des Zielgewichts oder der Ziellänge werden die fertigen Pfannkuchen mit Hilfe eines hydraulischen Entladewagens entnommen und in den Verpackungsbereich transportiert.
Vollständiger Ablauf des Schneidprozesses
Für Tier-1-Kunden beeinflussen Bandbreitentoleranz, Grathöhe und Wölbung die Ausbeute nachfolgender Hochgeschwindigkeitsstanz-, Schweiß- und Beschichtungsprozesse unmittelbar. Bei Stromabnehmeranwendungen für Lithium-Ionen-Batterien können Abweichungen von mehr als 0,02 mm in der Breite oder Grate über 0,015 mm zu einer Fehlausrichtung der Laschen oder zum Durchdringen der Membran führen – beides kritische Sicherheitsrisiken. CYMBER erfüllt konstant die strengsten Branchenspezifikationen und ist daher von führenden Batterieherstellern langfristig zertifiziert.
5. Typische Verarbeitungskapazitäten (Auszug)
| Legierung | Dickenbereich | Eingabebreite | Mindeststreifenbreite | Breitentoleranz | Gratshöhe |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 mm | 400–1300 mm | 4 mm | ±0,01 mm | ≤0,01 mm |
| T2 Kupfer | 0,15–2,0 mm | 400–1250 mm | 6 mm | ±0,008 mm | ≤0,008 mm |
| H65/H70 Messing | 0,2–2,5 mm | 400–1000 mm | 8 mm | ±0,015 mm | ≤0,012 mm |
Abschluss
Während automatisierte Hochgeschwindigkeitslinien die Massenproduktion dominieren, bleibt die manuelle Präzisionsschneidemaschine unverzichtbar, wenn höchste Genauigkeit und Flexibilität gefordert sind. Dank jahrzehntelanger Erfahrung im Werkzeugbau, Know-how in der Spannungsregelung und strenger Erstmusterprüfverfahren liefert CYMBER Kupferbänder, die selbst anspruchsvollsten Industriespezifikationen gerecht werden.
Sollte Ihre Organisation Kupferstreifen mit kundenspezifischer Breite benötigen, die mit Toleranzen von ±0,01 mm Breite und ≤0,01 mm Grat bearbeitet werden müssen, senden wir Ihnen gerne detaillierte Zeichnungen oder Mustermaterial für eine umfassende Machbarkeitsstudie und einen Bericht über Probeschneiden zu.
Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2025