Workshop-Übersicht
Die CNC-Bearbeitungswerkstatt von CYMBER erstreckt sich über eine Fläche von ca. 1.000 Quadratmetern und ist mit einer kompletten Anlagenkette für die Metallbearbeitung und Zahnradfertigung ausgestattet. Die Anlage ist für die mittlere bis hohe Serienfertigung von Präzisionsbauteilen in Industriequalität ausgelegt. Der optimierte Prozessablauf umfasst die Rohmaterialvorbereitung, die Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung, das Wälzfräsen sowie die Vorwärmebehandlung und ermöglicht so die Fertigung von Rohblöcken/Stangenmaterial bis zum fertigen Bauteil aus einer Hand.
Hauptgerätekonfiguration
● CNC-Drehmaschinen (8 Stück): Ausgestattet mit Fanuc- und Siemens-Systemen, Spindeldrehzahlen bis zu 8.000–12.000 U/min, geeignet für die Bearbeitung von Teilen bis zu Ø450 mm × 2.000 mm
● Vertikale und horizontale Bearbeitungszentren (2 Einheiten): Tischgrößen bis zu 1 m × 2 m, 4-Achs-Simultanbearbeitung mit Drehtischen, geeignet für komplexe Gehäuse und Formteile
● Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen: Werden für die schnelle Materialabtragung und die Herstellung kundenspezifischer Vorrichtungen verwendet
● Wälzfräsmaschinen (Serien Y3150 und Y3180): Maximaler Modul 8, maximaler Werkstückdurchmesser 800 mm für Stirn- und Schrägverzahnungen
● Radialbohrmaschinen und Säulenbohrmaschinen: Mehrspindeleinheiten für hocheffizientes Bohren und Gewindeschneiden
● Mittelfrequenz-Induktionsschmelzöfen (150–300 kg Kapazität): Vor-Ort-Schmelzen von Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Spezialgusseisen für schnelles Prototyping und Gussrohlinge in kleinen Serien
Typischer Ablauf des Komponentenfertigungsprozesses
1. Rohlingsvorbereitung: Je nach Materialanforderungen werden Rohlinge entweder extern bezogen (Stangenmaterial oder Schmiedeteile) oder im eigenen Haus mittels Induktionsschmelzen und Sandguss hergestellt. Die Schmelzanlage vor Ort ermöglicht die schnelle Lieferung von Aluminiumbronze, Zinnbronze, Berylliumbronze und Spezialgusseisen.
2. Schruppbearbeitung: Auf konventionellen Drehmaschinen, Bandsägen und manuellen Fräsmaschinen wird ein starker Materialabtrag durchgeführt, um gleichmäßige Aufmaße (typischerweise 1,5–3 mm pro Seite) für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte zu erzielen. Große Gussteile werden vor der Bearbeitung spannungsarmgeglüht.
3. Vorbearbeitung: CNC-Drehmaschinen bearbeiten Durchmesser, Planflächen, Bohrungen und Stufen mit Toleranzen von IT8–IT9. Bearbeitungszentren legen Bezugsebenen, Taschen und Befestigungslochmuster in einer einzigen Aufspannung fest, um die Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten.
4. Zahnradfertigung (falls zutreffend): Nach dem Drehen werden die Zahnradrohlinge zur Zahnradbearbeitung auf Wälzfräsmaschinen transportiert. Durch anschließendes Schaben oder Formschleifen (derzeit extern vergeben oder im Rahmen einer internen Erweiterung geplant) wird eine Zahnradgenauigkeit von DIN 7–8 erreicht.
5. Endbearbeitung: 4-Achs-Bearbeitungszentren bearbeiten alle Freiformflächen, tiefen Kavitäten und dünnwandigen Bereiche bis zu den Endmaßen. Kritische Passflächen werden mit Strategien zur Bearbeitung mit konstanter Schnittgeschwindigkeit hergestellt, wodurch konstant eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 bis Ra 0,8 erreicht wird.
6. Hilfsbearbeitung: Mehrspindelbohrmaschinen bearbeiten mithilfe von Spezialvorrichtungen große Stückzahlen radialer Bohrungen und Gewinde. In jeder kritischen Phase wird eine Zwischenprüfung durchgeführt, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
7. Vorbereitungsarbeiten vor der Auslieferung: Entgraten, Reinigen und Schutzverpacken sind standardisiert. Jedes Teil wird einer 100%igen Endprüfung mit Koordinatenmessmaschinen, Zahnradmesszentren und Oberflächenrauheitsmessgeräten unterzogen.
Kernprozessvorteile für Industriekunden
● Geschlossene Prozesskette: Vom Legierungsschmelzen über das Wälzfräsen bis hin zur hochpräzisen 5-Achs-Fertigbearbeitung – Minimierung der Risiken durch mehrere Lieferanten
● Schnelle Erstmusterfertigung: Schmelzen + CNC-Fräsen mit kurzer Bearbeitungszeit liefern bei Bedarf geprüfte Erstmuster innerhalb von 48 Stunden.
● Bewährte mittlere bis hohe Produktionskapazität: Parallel angeordnete identische CNC-Maschinen ermöglichen eine monatliche Produktion von Tausenden bis Zehntausenden Stück pro Teilenummer
● Strenge Prozesskontrolle: Spezielle Messungen bei jedem Arbeitsgang und SPC-Überwachung kritischer Merkmale
Die CYMBER CNC-Bearbeitungswerkstatt bedient vorwiegend führende Unternehmen in den Bereichen Schwermaschinenbau, Energieanlagen, Schiffsantriebe und Baumaschinen und liefert hochpräzise Getriebekomponenten, Strukturteile und Funktionsbaugruppen mit gleichbleibender Qualität und Zuverlässigkeit.
Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2025