Hochreine, kundenspezifische Kupfertargets (4N-6N)

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Extrudiertes, hochreines, kupferförmiges Sputtertarget
Normen: ASTM F68 (Sauerstofffreies Elektronikkupfer), ASTM B115, Reinheit ≥ 99,99 % (4N–6N), RoHS-konform, REACH-konform
Material: C10100 (OFHC-Kupfer), C10200 (Sauerstofffreies Kupfer), Hochreines Kupfer (4N/5N/6N)
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet/poliert, Ra ≤ 0,5 μm, optionale Verklebung mit Trägerplatte
Querschnitt: Kundenspezifisch geformte Profile (z. B. rechteckig, rohrförmig, gestuft oder komplexe Geometrien)
Länge: 500 mm – 3500 mm
Dicke/Breite: 5 mm – 200 mm (abhängig von der Profilausführung)
Produktmerkmale: Höchste Reinheit mit kontrolliert niedrigen Verunreinigungen · Dichte und gleichmäßige Mikrostruktur durch Extrusionsverfahren · Möglichkeit zur Herstellung komplexer Geometrien, die mit Standardbearbeitung nicht realisierbar sind · Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit · Gleichmäßige Sputterrate über geformte Oberflächen · Hohe Materialausnutzung und Schichtgleichmäßigkeit · Minimale Defekte und geringe Partikelbildung
Anwendungsgebiete: Großflächige Dünnschicht-Solarzellen, Architektur- und Automobilglasbeschichtungen, flexible Elektronik und Rolle-zu-Rolle-Beschichtung, optische Filter und Spiegel der Spitzenklasse, Halbleiter-Barriereschichten mit geformten Lichtquellen, Display-Backplanes und Touchsensoren, dekorative und funktionelle Beschichtungen auf unregelmäßigen Substraten, Hochleistungs-Magnetronsysteme mit kundenspezifischen Targetdesigns

Senden Sie uns eine E-Mail.

Produktdetails

Produkt-Tags

Video

Extrudiertes, hochreines, kupferförmiges Sputtertarget – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung

Unsere extrudierten, kupferförmigen Targets werden speziell für Anwendungen hergestellt, die komplizierte Geometrien und eine gleichmäßige Abscheidung auf nicht standardmäßigen Oberflächen erfordern, wo herkömmliche planare Targets an ihre Grenzen stoßen.

Wichtige Prozessmerkmale

Das auf Extrusion basierende Herstellungsverfahren gewährleistet überlegene Materialeigenschaften und Formgenauigkeit:
●Hochreines Ausgangsmaterial: Ausgewähltes Elektrolytkupfer mit nachweislich niedrigem Sauerstoff- und Verunreinigungsgrad.
●Vakuumschmelzen & Legieren: Durch wiederholtes Vakuuminduktionsschmelzen wird eine homogene Zusammensetzung mit einer Reinheit von 4N-6N erreicht.
●Rohlingherstellung: Gießen zu zylindrischen Rohlingen, gefolgt von Homogenisieren für ein gleichmäßiges Korn.
●Warmfließpressen: Durch präzises Warmfließpressen mit kundenspezifischen Düsen entstehen komplexe Querschnitte mit hervorragender Dichte und Fließeigenschaften.
●Kaltverformung & Glühen: Kontrolliertes Ziehen und Wärmebehandlung verfeinern das Gefüge und bauen Spannungen ab.
●Präzisionsbearbeitung: CNC-Bearbeitung und Oberflächenpolitur erzeugen glatte Sputterflächen auf allen Profiloberflächen.
●Bonding-Service: Optionale Bondierung mit niedrigschmelzendem Indium auf kompatible Trägerrohre oder -platten.
●Reinraumhandhabung: Endreinigung und Vakuumverpackung verhindern Kontamination.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohkupferkathode bis zum fertigen, geformten Target
● Umfassendes Zertifizierungspaket ist bei jeder Lieferung enthalten
● Archivproben werden mindestens 3 Jahre lang für Analysen durch Dritte (SGS, BV usw.) aufbewahrt.
● 100%ige Überprüfung der wichtigsten Merkmale:
• Reinheit und Elementaranalyse (GDMS/ICP-MS; typischer Sauerstoffgehalt <5 ppm)
• Dichteprüfung (>99 % theoretisch durch Extrusion)
• Mikrostruktur und Kornhomogenität (metallographische Prüfung)
• Profilmaßgenauigkeit (3D-Koordinatenmessgerät; typische Toleranzen ±0,1 mm)
• Oberflächenbeschaffenheit und fehlerfreier Zustand (Profilometer + Sichtprüfung)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM F68. Typische Eigenschaften extrudierter Bauteile: Hervorragende Leitfähigkeit >400 W/m·K, ausgezeichnete Formbeständigkeit beim Sputtern, gleichbleibende Leistung in komplexen Magnetron-Konfigurationen.
● Reinraumkompatible Arbeitsabläufe und eine nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktion garantieren zuverlässige, leistungsstarke Ergebnisse, die auf Ihre speziellen Beschichtungsanforderungen zugeschnitten sind.