Hochfeste CuCrZr-Legierungsbleche zum Schweißen

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Chrom-Zirkonium-Kupferplatte
Normen: ASTM B768 / C18150, RWMA Klasse 2, RoHS-konform, REACH-konform
Material： C18150 (CuCrZr, Chrom 0,5-1,5 %, Zirkonium 0,03-0,3 %)
Oberfläche: Walzblank, optional gefräst oder poliert
Dicke: 5 mm – 200 mm
Breite: 300 mm – 1500 mm
Länge: 1000 mm – 3000 mm (Sondergrößen auf Anfrage)
Produktmerkmale: Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit · Ausgezeichnete Festigkeit und Beständigkeit gegen Erweichung bei hohen Temperaturen · Hohe Verschleiß- und Lichtbogenbeständigkeit · Gute mechanische Eigenschaften nach Wärmeeinwirkung · Hohe Dauerfestigkeit · Gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen · Leicht zu bearbeiten und zu schweißen
Anwendungsgebiet: Widerstandsschweißelektroden und -halter, Kunststoffspritzgussteile, Hochleistungs-Steckverbinder, Wärmetauscher und Kühlplatten, Punktschweißräder und -spitzen, Druckgusskolben und -kerne, elektrische Schaltanlagen, Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilteile, Fahrleitungen für Hochgeschwindigkeitszüge

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Chrom-Zirkonium-Kupferplatte – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere Chrom-Zirkonium-Kupferplatten wurden speziell für Anwendungen entwickelt, die eine dauerhafte Leitfähigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern, bei denen herkömmliche Kupferlegierungen weich werden oder sich zersetzen würden.

Wichtige Prozessmerkmale

Die Herstellung folgt einer präzisen metallurgischen Abfolge, um die Vorteile der Ausscheidungshärtung durch Cr- und Zr-Zusätze zu maximieren:
●Legierungsschmelzen: Hochreines Kupfer wird unter Schutzatmosphäre mit kontrollierten Chrom- und Zirkoniumzusätzen geschmolzen, um Oxidation zu verhindern.
●Kontinuierliches oder halbkontinuierliches Gießen: Es werden dichte Blöcke mit gleichmäßiger Verteilung der Legierungselemente hergestellt.
●Warmumformung: Die Blöcke werden bei kontrollierten Temperaturen warmgewalzt, um die Gussstruktur aufzubrechen und die ursprünglichen Plattenabmessungen zu erreichen.
●Lösungsglühen: Die Platten werden erhitzt, um Ausfällungen aufzulösen, gefolgt von einer schnellen Abschreckung zur Bildung einer übersättigten festen Lösung.
●Kaltverformung & Aushärtung: Durch leichte Reduktion in Kombination mit Ausscheidungsalterung wird ein optimales Verhältnis von Härte, Festigkeit und Leitfähigkeit erzielt.
●Endbearbeitung: Die Platten werden gerichtet, auf die exakte Dicke gefräst und mit sauberen Kanten auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
●Abschließender Schutz: Die Oberflächen werden gereinigt und leicht beschichtet, um die Qualität während der Lagerung und des internationalen Versands zu erhalten.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterialeinsatz bis zur fertigen Platte
● Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte werden jeder Lieferung beigefügt ● Aufbewahrung von Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung kritischer Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeits-, Härte- und Leitfähigkeitsprüfung an mehreren Proben)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Ultraschall-Dickenmessung; typische Toleranz ±0,5 mm bei der Dicke)
• Oberflächenqualität und Ebenheit (visuelle Prüfung + Profilometerprüfung)
• Leitfähigkeitsprüfung (typischerweise ≥80 % IACS nach Alterung)
● Die internen Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B768. Typische Eigenschaften von C18150 nach Aushärtung: Zugfestigkeit ≥ 450 MPa, Härte ≥ 140 HB, elektrische Leitfähigkeit ≥ 80 % IACS, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erweichung bis 500 °C.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierten Prozesse gewährleisten, dass jede Chrom-Zirkonium-Kupferplatte zuverlässige Hochleistungseigenschaften für Ihre anspruchsvollsten Schweiß- und Formanwendungen bietet.