Wartungsfreie selbstschmierende Buchsen aus Aluminiumbronze

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Selbstschmierende Graphitbuchse aus Aluminiumbronze
Normen: ASTM B505 / B271, UNS C95400 / C95500 / C95800, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: C95400 (Aluminiumbronze), C95500 / C95800 (Nickel-Aluminiumbronze) mit eingebettetem Festgraphit-Schmierstoff
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet, Graphitstopfen gleichmäßig verteilt
Innendurchmesser (ID): 20 mm – 300 mm
Außendurchmesser (AD): 40 mm – 400 mm
Länge: 20 mm – 500 mm
Produktmerkmale: Wartungsfreier Betrieb dank integrierter Graphitschmierung · Hervorragendes Trockenlaufverhalten · Hohe Verschleiß- und Fressbeständigkeit · Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen · Hohe Belastbarkeit und Stoßfestigkeit · Niedriger Reibungskoeffizient · Lange Lebensdauer ohne zusätzliche Ölung
Anwendungsgebiet: Schwerlast-Baumaschinen, Bergbau- und Steinbruchausrüstung, Schiffs- und Offshore-Anwendungen, Hydraulikzylinder und -pressen, Spritzgießmaschinen, Landmaschinen, Stahlwerke und Walzwerke, Pumpen- und Ventilkomponenten in korrosiven Flüssigkeiten

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Selbstschmierende Graphitbuchse aus Aluminiumbronze – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere Buchsen aus Aluminiumbronze und Graphit sind für zuverlässige, langfristige Leistung in Anwendungen konzipiert, bei denen herkömmliche Schmierung schwierig oder unmöglich ist.

Wichtige Prozessmerkmale

Die Produktion folgt einem bewährten Verfahren, um gleichbleibende Selbstschmiereigenschaften und strukturelle Integrität zu gewährleisten:
●Legierungsguss: Hochwertige Blöcke werden geschmolzen und (zentrifugal oder kontinuierlich) in dichte Gusshülsen mit kontrollierter chemischer Zusammensetzung gegossen.
●Wärmebehandlung: Durch Glühen werden Härte und Zähigkeit optimiert und innere Spannungen beseitigt.
●Schruppbearbeitung: Durch CNC-Drehen werden präzise Außen- und Innenabmessungen erzielt.
●Einsetzen von Graphitstopfen: Massive Graphitstopfen werden präzise gebohrt und in optimierten Mustern in die Lagerfläche gepresst, um eine gleichmäßige Schmierung zu gewährleisten.
●Fertigbearbeitung: Durch abschließendes Honen und Kalibrieren werden enge Toleranzen und glatte Laufflächen erzielt.
●Oberflächenbehandlung: Optionale Einlaufbeschichtung zur Verbesserung der anfänglichen Einlaufleistung.
●Reinigung & Verpackung: Gründliche Reinigung zur Entfernung von Verunreinigungen, anschließend Schutzverpackung zum Schutz vor Beschädigungen.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer des Gussblocks bis zur fertigen Buchse
● Aufbewahrung von Materialproben und Aufzeichnungen für mindestens 3 Jahre zur Prüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Prüfung kritischer Attribute:
• Chemische Zusammensetzung (spektrometrische Analyse)
• Graphitpfropfenverteilung und -haltbarkeit (visuelle und dimensionale Kontrollen)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Bohrungslehren; typische Innentoleranz ±0,02 mm)
• Oberflächenbeschaffenheit und Härte (Profilometer- und Rockwell-Prüfung)
• Belastbarkeit und Verschleißverhalten (Stichprobenprüfung pro Charge)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B505. Typischer C95400 mit Graphit: Hohe Druckfestigkeit ≥ 650 MPa, ausgezeichnete Trockenreibeigenschaften, überlegene Beständigkeit gegenüber Meerwasser und Chemikalien.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Fertigung gewährleistet, dass jede selbstschmierende Buchse auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig und wartungsfrei funktioniert.