Wartungsfreie, große ölfreie Lager aus Nickel-Aluminium-Bronze

Wartungsfreie, große ölfreie Nickel-Aluminium-Bronze-Lager (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Große selbstschmierende Buchse aus Aluminiumbronze
Normen: ASTM B505 / B148, UNS C95400 / C95500 / C95800, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: C95400 (Aluminiumbronze), C95500 / C95800 (Nickel-Aluminiumbronze) mit eingebettetem Festgraphit-Schmierstoff
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet, gleichmäßig verteilte Graphitstopfen
Innendurchmesser (ID): 100 mm – 500 mm
Außendurchmesser (AD): 120 mm – 600 mm
Länge: 100 mm – 1000 mm
Produktmerkmale: Wartungsfreier Betrieb dank Festgraphitschmierung · Außergewöhnliche Belastbarkeit und Stoßfestigkeit · Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser und chemische Korrosion · Ausgezeichnete Verschleiß- und Fressbeständigkeit · Hohe Festigkeit und Zähigkeit auch bei großen Abmessungen · Geringe Reibung für reibungslosen Betrieb · Lange Lebensdauer ohne externe Ölung
Anwendungsgebiet: Schwere Bau- und Bergbaumaschinen, Schiffsantriebe und Offshore-Plattformen, Hydraulikpressen und -zylinder, Stahlwerks- und Walzwerksanlagen, Spritzgießmaschinen, Kran- und Hebesysteme, Pumpengehäuse in korrosiven Flüssigkeiten, Große Getriebe und Kraftübertragungen

Senden Sie uns eine E-Mail.

Produktdetails

Produkt-Tags

Video

Große selbstschmierende Buchse aus Aluminiumbronze – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere großen selbstschmierenden Buchsen aus Aluminiumbronze sind für extreme Umgebungen konzipiert, in denen hohe Belastungen, Korrosion und Wartungszugang ständige Herausforderungen darstellen. Sie bieten zuverlässige Leistung ohne die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Schmierung.

Wichtige Prozessmerkmale

Die Fertigung kombiniert dichtes Gießen mit präziser Graphiteinbettung und Bearbeitung für gleichbleibende Qualität bei übergroßen Bauteilen:
●Legierungsguss: Hochwertige Barren werden eingeschmolzen und im Schleuderverfahren in dickwandige Hülsen gegossen, wodurch eine hohe Dichte und minimale Porosität erreicht werden.
●Wärmebehandlung: Kontrolliertes Glühen optimiert Festigkeit und Zähigkeit und beseitigt innere Spannungen.
●Graphitstopfen: Festschmierstoffstopfen werden maschinell gefertigt und in optimierten Mustern über die Lagerfläche eingepresst.
●Schruppbearbeitung: Durch CNC-Drehen werden die Grundmaße festgelegt und die Oberflächen für die Endbearbeitung vorbereitet.
●Präzisionsbearbeitung: Innen- und Außendurchmesser werden auf enge Toleranzen gehont oder geschliffen, um eine perfekte Passform und einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.
●Oberflächenveredelung: Optionale Anti-Fress-Behandlungen oder Einlaufbeschichtungen werden bei Bedarf aufgebracht.
●Reinigung & Konservierung: Gründliche Reinigung entfernt Verunreinigungen, anschließend Schutzverpackung zur Aufrechterhaltung der Einsatzbereitschaft.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohling bis zur fertigen Großbuchse
● Jeder Sendung liegen Materialzertifikate und Prüfberichte bei.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre für Prüfungen durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung der wesentlichen Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (spektrometrische Analyse)
• Verteilung und Sicherung von Graphitstopfen (Maß- und Sichtprüfungen)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Bohrungslehren; typische Innentoleranz ±0,05 mm)
• Oberflächenbeschaffenheit und Härte (Profilometer- und Rockwell-Prüfung)
• Tragfähigkeit (Druckversuche an Stichproben pro Charge)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B505. Typische Eigenschaften von C95800 mit Graphit: Hohe Druckfestigkeit ≥700 MPa, ausgezeichnete Trockenlaufeigenschaften, überlegene Beständigkeit gegenüber Meerwasser und hohen Stoßbelastungen.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Fertigung gewährleistet, dass jede große selbstschmierende Buchse auch in Ihren anspruchsvollsten Schwerlastanwendungen zuverlässig und langfristig funktioniert.