Präzisionswarmgeschmiedete dickwandige Kupferrohre

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Geschmiedetes, schweres Rohr aus reinem Kupfer
Normen: ASTM B280 / B133, UNS C11000 / C10200, RoHS-konform, REACH-konform
Material: C11000 (Elektrolytisch gehärtetes Kupferpech), C10200 (Sauerstofffreies Kupfer)
Oberfläche: Walzblank, optional gezogen oder bearbeitet
Außendurchmesser (AD): 50 mm – 400 mm
Wandstärke: 10 mm – 80 mm
Länge: 1000 mm – 6000 mm (Sonderlängen auf Anfrage)
Produktmerkmale: Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit · Deutlich erhöhte Festigkeit durch Warmumformung · Extrem dichte Wandstruktur mit praktisch keiner Porosität · Überlegene Druckbeständigkeit und Berstfestigkeit · Ausgezeichnete Duktilität trotz dicker Wände · Hervorragende Korrosionsbeständigkeit · Gleichmäßige Eigenschaften für zuverlässige Hochleistungsanwendungen
Anwendungsgebiet: Hochdruck-Elektroinstallationsleitungen, Hochleistungs-Wärmetauscher und Kondensatoren, Kühlsysteme für Kraftwerke, Rohrleitungen für Schifffahrt und Offshore-Anlagen, Anlagen für die chemische Verfahrenstechnik, Erdungsrohre und -elektroden, Kryobehälter, industrielle Hydraulikleitungen, großflächige Stromschienen


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Geschmiedetes Reinkupfer-Schwerrohr – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere geschmiedeten, reinen Kupfer-Schwerlastrohre werden durch intensives Warmschmieden hergestellt, um eine außergewöhnliche Wandstärke, Dichte und mechanische Leistungsfähigkeit zu erzielen. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen standardmäßige extrudierte oder gezogene Rohre den erforderlichen Drücken oder thermischen Belastungen nicht standhalten können.

Wichtige Prozessmerkmale

Durch den Schmiedeprozess wird das Material so verändert, dass eine überlegene Festigkeit bei dickwandigen Ausführungen erreicht wird:
●Barrenauswahl: Hochwertige Kupferbarren mit hoher Reinheit werden auf ihre Zusammensetzung geprüft und zu massiven Barren gegossen.
●Vorwärmen: Die Knüppel werden gleichmäßig auf Schmiedetemperatur erwärmt, um eine vollständige Plastizität ohne Kornwachstum zu gewährleisten.
●Warmschmieden: Mehrere schwere Press- oder Hammervorgänge formen das dickwandige Rohr, schließen innere Hohlräume und richten den Faserverlauf für maximale Festigkeit aus.
●Durchstechen & Kalibrieren: Durch das Durchstechen mit einem Dorn wird der Innendurchmesser ermittelt, anschließend erfolgen Kalibriervorgänge zur Gewährleistung der Präzision.
●Kontrollierte Kühlung: Durch die allmähliche Abkühlung werden Eigenspannungen minimiert und die Leitfähigkeit erhalten.
●Glühen: Durch eine vollständige Spannungsarmglühung werden die optimalen elektrischen Eigenschaften und die Duktilität wiederhergestellt.
●Veredelung & Schutz: Die Rohre werden gerichtet, die Enden abgeschrägt und die Oberflächen leicht beschichtet, um eine Oxidation während der Handhabung und des Transports zu verhindern.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohblockcharge bis zum fertigen Schwerrohr
● Ausführliche Prüfberichte inklusive Leitfähigkeits- und Druckprüfdaten werden jeder Lieferung beigefügt.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Validierung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung kritischer Parameter:
• Chemische Reinheit und Sauerstoffgehalt (spektrometrische Analyse)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeits-, Berstdruck- und Härteprüfung an Proben)
• Maßgenauigkeit (Ultraschall-Wanddickenmessung + Koordinatenmessmaschine; typische Toleranz ±1% bei Außendurchmesser/Wandstärke)
• Oberflächen- und innere Qualität (visuelle Prüfung + Wirbelstrom-/Ultraschallprüfung)
• Leitfähigkeitsmessung (typischerweise >100 % IACS)
● Die internen Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B280. Typische Eigenschaften von geschmiedeten C11000-Schwerlastrohren: Erhöhte Zugfestigkeit ≥ 350 MPa, hervorragende Druckbeständigkeit, dichte Wandstruktur ohne innere Defekte.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktion gewährleistet, dass jedes geschmiedete Reinkupfer-Schwerlastrohr die Festigkeit, Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit bietet, die für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen erforderlich sind.


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