Hochwertiger Rundstab aus reinem Kupfer – Hervorragende Bearbeitbarkeit

I. Rohstoffe und Produktionsprozess

Rohstoffe:
Hergestellt aus hochreinem Elektrolytkupfer ≥99,95 % (Kathodenkupfer der Güteklasse 1 aus Shanghai, Luoyang Copper oder Jinchuan), wobei der Gesamtgehalt an Verunreinigungen auf ≤300 ppm und der Sauerstoffgehalt auf ≤10 ppm kontrolliert wird.

Schmelzen:
Mittelfrequenz-Induktionsofen + horizontaler Stranggießofen.
Die Korngröße des Rohlings beträgt ≤0,12 mm, wodurch Entmischung, Porosität, Lunker und andere Defekte, die üblicherweise mit herkömmlichen Stranggießverfahren verbunden sind, wirksam vermieden werden.

Warmextrusion:
Hydraulische Strangpressen mit einer Presskraft von 3500–5000 Tonnen, Strangpressverhältnis 25–35:1, einstufige Formgebung.
Oberflächenoxidschicht ≤0,03 mm, Maßtoleranz stabil innerhalb ±0,10 mm kontrolliert.

Mehrfaches Kaltziehen + Zwischenglühen:
Gesamtverkürzung der Kaltverformung ≥95%.
Das Glühen erfolgt in einem Glockenglühofen unter vollständiger Stickstoffatmosphäre während des gesamten Prozesses, wodurch sichergestellt wird, dass das Endprodukt frei von Oxidationsverfärbungen und dem Risiko von durch innere Spannungen verursachten Rissen ist.

Abschluss:
Kombiniertes Ziehen und Richten + doppelte zerstörungsfreie Prüfung (Wirbelstrom- + Ultraschallprüfung).
Oberflächenrauheit Ra ≤0,8 μm, Geradheit ≤0,5 mm/m.

II. Qualitätskontrollsystem

Vollständiges Batch-Management:
Von der Kathodenkupferplatte über den Gussblock und den Strangpressstab bis zum Fertigprodukt werden in jeder Prozessphase physikalische Proben sowie Berichte zu spektroskopischen, mechanischen und Leitfähigkeitsprüfungen aufbewahrt. Die vollständige Rückverfolgbarkeit ist für mindestens fünf Jahre gewährleistet.

Testmöglichkeiten:
- Direktablesendespektrometer (vollständige Analyse von 26 Elementen, Einzelelementgenauigkeit ±0,0005 %)
- Automatische Wirbelstrom- und Ultraschall-Fehlererkennung (100% Erkennung von Fehlern entsprechend ≥Φ0,3 mm)
- Automatische Leitfähigkeitsmessung (MS/m, Genauigkeit ±0,1 % IACS)
- Universelle Materialprüfmaschine (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, wiederholte Biegung)

Standardmäßige Werksabnahmespezifikationen (können je nach Vertragsanforderungen weiter verschärft werden):
- Durchmessertoleranz: ±0,10 mm (φ8–φ120 mm Bereich)
- Elektrische Leitfähigkeit: ≥58,0 MS/m (≥101 % IACS)
- Dehnung A: ≥40% (weiche Härte)
- Korngröße: ≤0,025 mm (weiche Härte)
- Oberfläche: vollständig frei von mechanischen Beschädigungen, Rissen, Orangenhaut oder Oxidationsverfärbungen.