Hochfeste, kundenspezifische Chrom-Zirkonium-Kupfer-Teile – C18150

Hochfeste, kundenspezifische Chrom-Zirkonium-Kupfer-Teile – Abbildung C18150

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Kundenspezifische Chrom-Zirkonium-Kupfer-Teile (CuCrZr-Komponenten)
Normen: ASTM B768 / RWMA Klasse 2, UNS C18150, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: C18150 (Chrom-Zirkonium-Kupfer, Cr 0,5-1,5 %, Zr 0,03-0,3 %)
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet, optional poliert oder beschichtet
Größenbereich: Durchmesser/Breite 10 mm – 300 mm (kundenspezifisch nach Zeichnung)
Länge/Höhe: 20 mm – 800 mm (vollständig anpassbar)
Produktmerkmale:
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit · Überlegene Festigkeitserhaltung bei hohen Temperaturen · Ausgezeichnete Erweichungs- und Verschleißbeständigkeit · Gute Dauerfestigkeit unter zyklischer Belastung · Nichtmagnetisch und funkenbeständig · Zuverlässig bei wiederholten Heiz-/Kühlzyklen · Leicht zu bearbeiten und umformbar
Anwendungsgebiet:
Widerstandsschweißelektroden und -halter, Spritzguss-Einsätze, Hochstromkontakte, Kühlkörper und Kühlblöcke, Punktschweißspitzen und -räder, Druckgusskolben, Steckverbinder für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, Komponenten für die Energieerzeugung

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Kundenspezifische Chrom-Zirkonium-Kupferteile – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere kundenspezifischen Chrom-Zirkonium-Kupfer-Teile sind für Anwendungen konzipiert, die eine dauerhafte Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern, bei denen Standardkupfer weich werden oder sich zersetzen würde.

Wichtige Prozessmerkmale

Die Herstellung folgt einer präzisen metallurgischen Abfolge, um die Ausscheidungshärtung zu maximieren:
●Legierungsschmelzen: Hochreines Kupfer wird unter Schutzatmosphäre mit kontrollierten Chrom- und Zirkoniumzusätzen legiert.
●Gießen & Warmumformen: Blöcke werden gegossen und warmextrudiert oder geschmiedet, um nahezu endformnahe Rohlinge mit gleichmäßiger Struktur zu erhalten.
●Lösungsglühen: Die Teile werden erhitzt, um die Legierungselemente aufzulösen, und anschließend schnell abgeschreckt.
●Kaltverformung: Durch kontrollierte Umformung werden die Abmessungen verfeinert und das Material für die Aushärtung vorbereitet.
●Ausscheidungsalterung: Durch Alterung bei niedrigen Temperaturen wird ein optimales Verhältnis von Härte, Festigkeit und Leitfähigkeit erreicht.
●Präzisionsbearbeitung: CNC-Drehen, -Fräsen und -Schleifen erzielen exakte Toleranzen und glatte Oberflächen gemäß Ihren Zeichnungen.
●Abschließender Schutz: Gründliche Reinigung und leichtes Ölen gewährleisten, dass die Teile oxidationsfrei und einsatzbereit ankommen.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohlegierungsschmelze bis zum fertigen Bauteil
● Jeder Lieferung werden Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte beigefügt.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung kritischer Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte und Leitfähigkeit der Proben)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine; typische Toleranz ±0,05 mm bei wichtigen Merkmalen)
• Oberflächenbeschaffenheit und Fehler (Profilometer + Sichtprüfung)
• Leitfähigkeitsprüfung (typischerweise ≥80 % IACS nach Alterung)
● Die internen Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B768. Typische Eigenschaften von C18150 nach der Alterung:
Zugfestigkeit ≥450 MPa, Härte ≥140 HB, elektrische Leitfähigkeit ≥80 % IACS, ausgezeichnete Stabilität bis 500 °C.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte gewährleistet, dass jedes kundenspezifische Chrom-Zirkonium-Kupferteil die zuverlässige Leitfähigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit bietet, die Ihre Hochleistungsanwendungen erfordern.