Hochfeste, kundenspezifisch geschmiedete Teile aus reinem Kupfer – C11000

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Kundenspezifische Schmiedeteile aus reinem Kupfer (Schmiedeteile aus Kupfer)
Normen: ASTM B152 / B133, UNS C11000, RoHS-konform, REACH-konform
Materialﻚ C11000 (Elektrolytisch gehärtetes Kupferpech, ≥99,9% Cu)
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet, optional poliert oder beschichtet
Größenbereich: Durchmesser/Breite 20 mm – 500 mm (kundenspezifisch nach Zeichnung)
Länge/Höhe: 50 mm – 2000 mm (vollständig anpassbar)
Produktmerkmale:
Extrem hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit · Erhöhte mechanische Festigkeit durch Schmiedeverfahren · Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Duktilität · Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit für die Endbearbeitung · Gleichmäßige Kornstruktur mit minimalen Defekten · Zuverlässige Leistung unter hohem Druck und hoher Temperatur · Maßgeschneiderte Designs für perfekte Passform und Funktion
Anwendungsgebiet:
Elektrische Stromschienen und Steckverbinder, Wärmetauscher und Kühlplatten, Schiffs- und Chemieanlagen, Komponenten für die Energieübertragung, Schmiederohlinge für komplexe Formen, Architektur- und Dekorationselemente, Erdungsplatten und Elektroden, Vakuumofenteile

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Kundenspezifisch geschmiedete Teile aus reinem Kupfer – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung

Unsere kundenspezifisch geschmiedeten Teile aus reinem Kupfer werden durch kontrolliertes Warmschmieden hergestellt und bieten im Vergleich zu gewalztem oder gegossenem Kupfer eine überlegene Dichte, Festigkeit und Leitfähigkeit. Dadurch eignen sie sich ideal für anspruchsvolle elektrische und thermische Anwendungen.

Wichtige Prozessmerkmale

Durch den Schmiedeprozess wird das Material veredelt, wobei die natürlichen Vorteile des Kupfers erhalten bleiben:
●Barrenauswahl: Hochreine Kupferbarren oder vorgewalzte Brammen werden sorgfältig ausgewählt und auf ihre Zusammensetzung geprüft.
●Vorwärmen: Die Rohlinge werden gleichmäßig auf die optimale Schmiedetemperatur erwärmt, um eine gute Plastizität zu gewährleisten.
●Warmschmieden: Mehrere Durchgänge unter Pressen mit hoher Tonnage reduzieren die Dicke oder formen individuelle Gegebenheiten, schließen Hohlräume und richten den Faserverlauf aus, um die Zähigkeit zu erhöhen.
●Kontrollierte Abkühlung: Langsame Abkühlung verhindert Rissbildung und erhält die Duktilität.
●Spannungsarmglühen: Durch die Wärmebehandlung werden Eigenspannungen abgebaut und die Leitfähigkeit optimiert.
●Präzisionsbearbeitung: Die Teile werden gefräst oder gedreht, um die endgültigen Abmessungen mit sauberen Oberflächen zu erreichen.
●Abschließender Schutz: Leichte Reinigung und Aufbringen einer Schutzbeschichtung zum Erhalt der Oberflächenqualität während Lagerung und Transport.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohling bis zum fertigen Bauteil
● Jeder Bestellung werden Materialprüfzeugnisse und Schmiedeberichte beigefügt.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung der wesentlichen Parameter:
• Chemische Reinheit und Sauerstoffgehalt (spektrometrische Analyse)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeits-, Härte- und Leitfähigkeitsprüfung der Proben)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Ultraschall-Dickenmessung; typische Toleranz ±0,5 mm)
• Oberflächenqualität und innere Unversehrtheit (visuelle + Ultraschallprüfung)
• Leitfähigkeitsmessung (typischerweise >100 % IACS)
● Die internen Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B152. Typische Eigenschaften von geschmiedetem C11000:
Zugfestigkeit ≥320 MPa (erhöht durch Schmieden), elektrische Leitfähigkeit >101% IACS, dichtes Mikrogefüge mit praktisch keinen inneren Defekten.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierten Betriebsabläufe gewährleisten, dass jedes kundenspezifisch geschmiedete Reinkupferteil die für Ihre kritischen Anwendungen erforderliche Zuverlässigkeit, Leitfähigkeit und mechanische Leistungsfähigkeit bietet.