Präzisionsgefertigte Zahnräder aus Aluminiumbronze

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Kundenspezifisches Zahnrad aus Aluminiumbronze
Normen: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: C95400 (Aluminiumbronze), C95500 / C95800 (Nickel-Aluminiumbronze)
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet, glatte Zahnoberfläche, optional wärmebehandelt
Außendurchmesser: 50 mm – 800 mm
Frontbreite: 20 mm – 300 mm
Modul/Teilung: 1 – 12 (kundenspezifische Zahnprofile einschließlich Stirn-, Schräg- und Schneckenzahn)
Produktmerkmale: Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und Chemikalien · Hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit · Hervorragende Verschleiß- und Fressbeständigkeit · Ausgezeichnete Dauerfestigkeit unter hohen Belastungen · Gute Schlagfestigkeit und Duktilität · Zuverlässiger Eingriff mit Stahlpartnern · Lange Lebensdauer in aggressiven Umgebungen
Anwendungsgebiet: Schiffsantriebssysteme und Offshore-Ausrüstung, Schwerindustriegetriebe, Pumpen- und Ventilantriebe, Bergbau- und Baumaschinen, Anlagen zur chemischen Verarbeitung, Komponenten für die Öl- und Gasbohrung, Kraftwerksturbinen, Schiffbaugetriebe, Industriegetriebe für extreme Beanspruchung


Produktdetails

Produkt-Tags

Video

Kundenspezifisches Zahnrad aus Aluminiumbronze – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere kundenspezifischen Zahnräder aus Aluminiumbronze sind für Anwendungen konzipiert, die Langlebigkeit in korrosiven Umgebungen mit hoher Belastung erfordern, wo Standardmaterialien vorzeitig verschleißen würden.

Wichtige Prozessmerkmale

Die Fertigung kombiniert präzises Gießen oder Schmieden mit fortschrittlicher Bearbeitung, um Zahnräder mit hervorragender Zahngenauigkeit und Materialintegrität herzustellen:
●Materialauswahl: Zertifizierte Barren werden unter Zugabe kontrollierter Mengen an Aluminium, Nickel und Eisen geschmolzen, um die gewünschten Legierungseigenschaften zu erzielen.
●Formgebungsverfahren: Große Rohlinge werden im Sandgussverfahren, Schleudergussverfahren oder Schmiedeverfahren in die endgültige Form gebracht, wodurch eine dichte Struktur und minimale Defekte gewährleistet werden.
●Vorbearbeitung: Durch CNC-Drehen werden die Grundabmessungen des Zahnradrohlings festgelegt und die Zähne für die Zahnbearbeitung vorbereitet.
●Verzahnungsbearbeitung: Durch hochpräzises Wälzfräsen, Formfräsen oder Fräsen werden genaue Zahnprofile erzeugt, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.
●Wärmebehandlung: Durch Glühen oder Abschrecken wird das Gleichgewicht zwischen Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit optimiert.
●Fertigbearbeitung: Durch Schleifen oder Honen werden die Zahnoberflächen verfeinert, um einen ruhigen, leisen Betrieb und enge Toleranzen zu gewährleisten.
●Abschließender Schutz: Die Teile werden gereinigt und leicht geölt, um sie während der Lagerung und des Transports vor Korrosion zu schützen.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohling-Charge bis zum fertigen Zahnrad
● Jeder Bestellung werden Materialprüfzeugnisse und Prüfberichte für die Ausrüstung beigefügt.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung der wesentlichen Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte und Schlagfestigkeit der Proben)
• Zahnradgenauigkeit (Zahnradmessmaschine; typischerweise AGMA 8-10 oder gleichwertig)
• Maß- und Profiltoleranzen (Koordinatenmessmaschine; typische Zahngenauigkeit ±0,02 mm)
• Oberflächenbeschaffenheit und Sichtfehler (vergrößerte Prüfung)
● Interne Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B148. Typische Eigenschaften von C95800: Zugfestigkeit ≥ 690 MPa, Streckgrenze ≥ 345 MPa, hervorragende Beständigkeit gegen Kavitation, Korrosion und starken Verschleiß.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierten Prozesse gewährleisten, dass jedes kundenspezifische Zahnrad aus Aluminiumbronze die zuverlässige Festigkeit, Präzision und Langlebigkeit bietet, auf die Ihre kritischen Getriebe angewiesen sind.


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie uns.