Hochfeste, große Chrom-Zirkonium-Kupferplatten – C18150

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Große Chrom-Zirkonium-Kupferplatte (Schwere CuCrZr-Platte)
Normen: ASTM B768, RWMA Klasse 2, UNS C18150, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: C18150 (Chrom-Zirkonium-Kupfer, Cr 0,5-1,5 %, Zr 0,03-0,3 %)
Oberfläche: Walzblank, wahlweise gefräst oder poliert
Dicke: 20 mm – 200 mm
Breite: 500 mm – 2000 mm
Länge: 1000 mm – 4000 mm (Sondergrößen auf Anfrage)
Produktmerkmale:
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit · Überragende Festigkeitserhaltung bei hohen Temperaturen · Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erweichung und Verschleiß · Hohe Dauerfestigkeit unter zyklischer Belastung · Zuverlässiges Verhalten bei wiederholten Heiz-/Kühlzyklen · Gute Bearbeitbarkeit für große Bauteile · Gleichbleibende Eigenschaften auch bei dicken Querschnitten
Anwendungsgebiet:
Widerstandsschweißelektroden und -halter, Spritzgussformen für Kunststoffe, Hochstrom-Stromschienen, Wärmetauscherplatten, Punktschweißräder und -düsen, Druckgusskolben, Komponenten für die Energieerzeugung, Hochtemperaturbauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie


Produktdetails

Produkt-Tags

Video

Große Chrom-Zirkonium-Kupferplatte – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere großformatigen Chrom-Zirkonium-Kupferplatten wurden speziell für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, die eine dauerhafte Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern, bei denen herkömmliches Kupfer weich werden oder seine Leistungsfähigkeit verlieren würde.

Wichtige Prozessmerkmale

Bei der Produktion werden fortschrittliche metallurgische und Walztechniken eingesetzt, um auch bei beträchtlichen Dicken gleichmäßige Eigenschaften zu gewährleisten:

●Legierungsherstellung: Hochreines Kupfer wird in kontrollierten Induktionsöfen mit präzisen Chrom- und Zirkoniumzusätzen legiert.
●Gießen: Das halbkontinuierliche Gießen erzeugt große Blöcke mit homogener Zusammensetzung und minimaler Entmischung.
●Warmwalzen: Leistungsstarke Walzwerke reduzieren den Block auf dicke Plattenabmessungen, verfeinern die Kornstruktur und erzielen eine hohe Dichte.
●Lösungsglühen: Die Platten werden bei hoher Temperatur lösungsgeglüht und anschließend schnell abgeschreckt, um eine übersättigte Matrix zu erzeugen.
●Kaltverformung & Aushärtung: Durch kontrollierte Reduktion mit anschließender Ausscheidungsalterung wird ein optimales Verhältnis von Härte, Festigkeit und Leitfähigkeit erzielt.
●Endbearbeitung: Präzises Nivellieren, Fräsen und Schneiden gewährleisten hervorragende Planheit und enge Maßtoleranzen.
●Oberflächenschutz: Eine abschließende Reinigung und leichte Ölung verhindern die Oxidation während der Lagerung und des weltweiten Versands.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohlegierungsschmelze bis zur fertigen Großplatte
● Jeder Lieferung werden umfassende Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte beigefügt.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung kritischer Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte und Leitfähigkeit wurden an mehreren Stellen geprüft)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Ultraschall-Dickenmessung; typische Toleranz ±0,5 mm bei der Dicke)
• Oberflächenqualität und Ebenheit (visuelle Prüfung + Profilometerprüfung)
• Innere Unversehrtheit (vollständige Ultraschallprüfung)
● Die internen Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B768. Typische Eigenschaften von C18150 nach der Alterung:
Zugfestigkeit ≥450 MPa, Härte ≥140 HB, elektrische Leitfähigkeit ≥80 % IACS, ausgezeichnete Stabilität bis 500 °C ohne signifikante Erweichung.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte gewährleistet, dass jede große Chrom-Zirkonium-Kupferplatte auch bei anspruchsvollsten Hochtemperatur- und Hochleitfähigkeitsanwendungen eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung erbringt.


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie uns.