Veröffentlicht: 25. Januar 2026
Aluminiumlegierungen werden auch 2026 im Bereich der Leichtbaumaterialien eine dominierende Rolle spielen. Die weltweite Nachfrage wird voraussichtlich 75 Millionen Tonnen jährlich übersteigen – maßgeblich getrieben durch Elektrofahrzeuge, die Wiederverwertung von Luft- und Raumfahrtmaterialien, Anlagen für erneuerbare Energien und nachhaltige Verpackungen. Die Preise für Primäraluminium haben sich an der LME bei etwa 2.600 bis 2.900 US-Dollar pro Tonne stabilisiert, doch die Aufschläge für Legierungen bleiben stabil, da die Lieferketten Hochleistungssorten priorisieren. Recyceltes Aluminium macht mittlerweile fast 40 % des Angebots in Nordamerika und Europa aus und unterstützt die Hersteller dabei, ihre ambitionierten Dekarbonisierungsziele zu erreichen.
Reinaluminium hat zwar seine Berechtigung, doch Knetlegierungen der Serien 1xxx bis 7xxx bieten die Vielseitigkeit, die Ingenieure benötigen. Jede Serie zeichnet sich durch spezifische Legierungselemente, Wärmebehandlungen und Formen aus – Bleche/Platten, Profile, Folien, Stangen, Rohre –, die die Leistung an die jeweiligen Anwendungsbereiche anpassen. Im Folgenden werden alle wichtigen Serien detailliert beschrieben, wobei die wichtigsten Sorten, typische Produktformen, praktische Anwendungen, Stärken und Schwächen sowie die Eigenschaften der verschiedenen Sorten innerhalb derselben Serie hervorgehoben werden. Wenn Sie Material für ein neues Projekt spezifizieren, bietet Ihnen dies eine solide Grundlage.
1xxx-Serie: Reines Aluminium (99,0 %+ Al)
Es handelt sich im Wesentlichen um reines Aluminium mit minimaler Legierung – ideal, wenn Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit wichtiger sind als Festigkeit.
Gemeinsame Noten1050, 1060, 1070, 1100, 1200
Typische FormenBlech/Platte, Spule, Folie (bis zu 0,006 mm), Band, Stromschiene, Draht
Anwendungen:
- Folie: Lebensmittelverpackungen, Blisterverpackungen für Arzneimittel, Haushaltsfolie
- Blech/Spule: Reflektierende Paneele, Chemikalienlagertanks, Lichtreflektoren
- Stromschiene/Strangpressprofil: Elektrische Leiter, Energieübertragung
- Platten: Kochgeschirr, Namensschilder, Wärmetauscher
VorteileAusgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärme- und elektrische Leitfähigkeit (bis zu 62 % IACS), hervorragende Umformbarkeit und Schweißbarkeit, hohes Reflexionsvermögen, vollständig recycelbar
NachteileGeringe mechanische Festigkeit (Streckgrenze typischerweise 30–100 MPa), schlechte Bearbeitbarkeit im weichen Zustand, leicht zu verkratzen oder einzudrücken
Vergleich innerhalb der Serie1060 ist der Standard-Arbeitsstahl – er bietet ein besseres Verhältnis von Kosten und Reinheit als 1050 (etwas geringere Leitfähigkeit) oder die Premium-Sorten 1070/1200 (höhere Reinheit, aber teurer). 1100 bietet eine geringfügig höhere Festigkeit und wird für Tiefziehteile dem weicheren 1050 vorgezogen.
2xxx-Serie: Aluminium-Kupfer-Legierungen (wärmebehandelbar, hochfest)
Kupfer ist das wichtigste Legierungselement und sorgt für Festigkeit nach Flugzeugstandard, allerdings auf Kosten der Korrosionsbeständigkeit.
Gemeinsame Noten: 2014, 2024, 2124, 2219, 2618
Typische FormenBleche, Platten, Stangen, Schmiedestücke, Strangpressprofile
Anwendungen: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt (Rumpfverkleidungen, Flügelholme), Hochleistungsfahrzeuge (Kolben, Räder), militärische Ausrüstung
Vorteile: Sehr hohe Zugfestigkeit (bis zu 570 MPa in T6), ausgezeichnete Dauerfestigkeit, gute Bearbeitbarkeit, behält die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen (2219 für Kryotanks)
NachteileSchlechte Korrosionsbeständigkeit ohne Plattierung oder Beschichtung, Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion, geringere Schweißbarkeit (üblicherweise genietet)
Vergleich innerhalb der Serie2024-T3/T4 ist der Luft- und Raumfahrtstandard – bestes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. 2014 bietet bessere Bearbeitbarkeit und wird häufig für schwere Schmiedeteile verwendet. 2219 zeichnet sich durch hervorragende Schweißbarkeit und Tieftemperaturbeständigkeit (SpaceX-Tanks) aus. 2618 wird bevorzugt für Hochtemperatur-Triebwerksteile eingesetzt.
3xxx-Serie: Aluminium-Mangan-Legierungen (nicht wärmebehandelbar)
Mangan bietet mittlere Festigkeit und ausgezeichnete Kaltverfestigung.
Gemeinsame Noten: 3003, 3004, 3105, 3005
Typische FormenBleche, Spulen, Dosen, Dachmaterialien, Rohre
AnwendungenGetränkedosen, Kochutensilien, Dach-/Fassadenverkleidungen, Wärmetauscher, allgemeine Metallverarbeitung
VorteileGute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Umformbarkeit und Schweißbarkeit, mittlere Festigkeit (bis zu 200 MPa nach Kaltverfestigung), kostengünstig
NachteileKann nicht wärmebehandelt werden, um eine höhere Festigkeit zu erzielen; geringere Festigkeit als bei wärmebehandelbaren Serien
Vergleich innerhalb der Serie3003 ist der vielseitigste Stahl – ideal für Tiefziehen. 3004 ist fester (höherer Mangan- und Magnesiumgehalt) und wird hauptsächlich für Getränkedosen verwendet. 3105 ist aufgrund der besseren Lackhaftung beliebt für Hausfassaden.
4xxx-Serie: Aluminium-Silizium-Legierungen (häufig als Füllstoff oder Gussmaterial verwendet)
Silizium senkt den Schmelzpunkt und verbessert die Fließfähigkeit – hauptsächlich bei Gusslegierungen, aber auch bei einigen Knetlegierungen.
Gängige Güteklassen (gewalzt): 4032, 4043 (hauptsächlich Schweißdraht), 4047
Typische FormenBleche, Schmiedeteile, Schweißdraht/Schweißstäbe
AnwendungenSchweißzusatzwerkstoff (4043), Kolben, architektonische Verkleidung (4047)
VorteileGeringe Wärmeausdehnung, gute Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit/Fließfähigkeit
NachteileGeringere Festigkeit als andere Serien, begrenzte Anzahl an Schmiedeformen
Vergleich innerhalb der Serie4043 ist der universelle MIG/TIG-Schweißzusatzwerkstoff; 4047 bietet eine bessere Fließfähigkeit und Rissbeständigkeit für die Beschichtung.
5xxx-Serie: Aluminium-Magnesium-Legierungen (nicht wärmebehandelbar, für den maritimen Einsatz geeignet)
Magnesium bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser.
Gemeinsame Noten: 5052, 5083, 5086, 5454, 5754
Typische FormenPlatten, Bleche, Profile, Rohre
AnwendungenSchiffsrümpfe/-strukturen, Karosserieteile für Kraftfahrzeuge, Druckbehälter, Kryotanks
VorteileAusgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegenüber Salzwasser), hohe Dauerfestigkeit, gute Schweißbarkeit, mittlere bis hohe Festigkeit (bis zu 350 MPa)
NachteileNicht wärmebehandelbar, verfestigt sich schnell durch Kaltverformung (kann bei Überbeanspruchung spröde werden), empfindlich gegenüber Temperaturen über 150 °C
Vergleich innerhalb der Serie5052-H32 ist der beliebteste Allzweck-Stahl – er bietet die beste Umformbarkeit. 5083-H116/H321 ist im Schiffbau aufgrund seiner maximalen Festigkeit und Schweißbarkeit führend. 5754 wird zunehmend in der Automobilindustrie für eine bessere Oberflächengüte eingesetzt.
6xxx-Serie: Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen (wärmebehandelbar, Extrusionsspezialisten)
Die vielseitigste Serie – hervorragende Extrudierbarkeit und mittlere Festigkeit.
Gemeinsame Noten: 6061, 6063, 6082, 6005, 6060, 6101
Typische FormenStrangpressprofile, Rohre, Stangen, Bleche, Platten
AnwendungenArchitekturrahmen, Automobilstrukturen, Leitern, Kühlkörper, Fahrradrahmen
Erläuterung der Wärmebehandlungszustände:
- T4Lösungsgeglüht und natürlich gealtert – gute Duktilität, mittlere Festigkeit
- T5Abgekühlt von der Extrusionstemperatur und künstlich gealtert – schnellere Produktion, etwas geringere Festigkeit als T6
- T6Lösungsgeglüht und künstlich gealtert – höchste Festigkeit und Härte, am häufigsten für Strukturbauteile
VorteileHervorragende Extrudierbarkeit (insbesondere 6063), gute Korrosionsbeständigkeit, schweißbar, breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung
NachteileGeringere Festigkeit als 2xxx/7xxx, die Anodisierungsqualität variiert je nach Güteklasse
Vergleich innerhalb der Serie6061-T6 ist der hochfeste Stahl für Strukturprofile (höherer Magnesium-/Siliziumgehalt). 6063-T5/T6 ist aufgrund seiner glatten Oberfläche und guten Formbarkeit der Standard für Architekturprofile. 6082 (der europäische Favorit) bietet eine höhere Festigkeit als 6061. 6060 ist weicher und ideal für komplexe Formen.
7xxx-Serie: Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen (wärmebehandelbar, ultrahochfest)
Zink bietet die höchste Festigkeit, die bei Aluminium erreicht werden kann.
Gemeinsame Noten: 7075, 7050, 7010, 7475, 7068
Typische FormenBleche, Stangen, Schmiedestücke, Strangpressprofile
Anwendungen: Luft- und Raumfahrtrahmen/Tragflächen, Hochleistungssportartikel, Militärpanzerung, Werkzeugplatten
Vorteile: Außergewöhnliches Festigkeits-Gewichts-Verhältnis (bis zu 600 MPa), gute Dauerfestigkeit, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit in den Zuständen T6/T7
NachteileUngeachtet des Korrosionsschutzes geringe Korrosionsbeständigkeit, hohes Risiko von Spannungsrisskorrosion, schwer schweißbar, teuer
Vergleich innerhalb der Serie7075-T6/T651 ist die klassische hochfeste Stahlsorte. 7050/7010 bieten eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei dicken Querschnitten. 7475 zeichnet sich durch eine höhere Bruchzähigkeit aus. 7068 ist die stärkste handelsübliche Stahlsorte.
Ausblick auf Aluminiumlegierungen im Jahr 2026
Da Elektrofahrzeugplattformen leichtere Strukturen erfordern und die Luft- und Raumfahrtindustrie auf höhere Treibstoffeffizienz drängt, ist mit einem anhaltenden Wachstum bei den Stahlsorten 5xxx, 6xxx und den fortschrittlichen 7xxx-Sorten zu rechnen. Fortschritte beim Recycling und neue Wärmebehandlungsverfahren verringern die Diskrepanz zwischen Festigkeit und Nachhaltigkeit.
Für detailliertere Einblicke, sieheVergleichsleitfaden 6061 vs. 7075 or 5083 Marine Aluminiumanwendungen.
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(Die Erkenntnisse basieren auf Branchenstandards, technischen Datenblättern und Marktberichten. Bitte klären Sie die spezifischen Projektanforderungen stets mit den Lieferanten ab.)
Veröffentlichungsdatum: 25. Januar 2026