Hochleistungs-Elektrodenkappen aus Chrom-Zirkonium-Kupfer C18150

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Kappe für Punktschweißelektroden aus Chrom-Zirkonium-Kupfer
Normen: RWMA Klasse 2, ASTM B768, ISO 5821, RoHS-konform, REACH-konform
Material: C18150 (Chrom-Zirkonium-Kupfer)
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet, glatte Kontaktfläche
Durchmesser: 12 mm – 25 mm (gängige Größen)
Höhe: 20 mm – 45 mm
Geometrie der Spitze: Spitz, gewölbt, flach oder kundenspezifisch
Produktmerkmale:
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit · Hohe Härte und Verschleißfestigkeit · Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erweichung bei hohen Temperaturen · Gute Antihafteigenschaften · Lange Lebensdauer unter hohem Strom und Druck · Stabile Leistung im Dauerbetrieb
Anwendungsgebiet:
Punktschweißen von Automobilkarosserien, Herstellung von Haushaltsgeräten, Produktion von Metallmöbeln, Schweißen von Luft- und Raumfahrtkomponenten, Schweißen von Batterieanschlüssen, Verbinden von Stahl- und Aluminiumblechen, Hochleistungs-Widerstandsschweißanlagen

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Chrom-Zirkonium-Kupfer-Punktschweißelektrodenkappe – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere Punktschweißelektrodenkappen aus Chrom-Zirkonium-Kupfer werden präzisionsgefertigt, um eine zuverlässige und langlebige Leistung bei Anwendungen mit hohem Durchsatz im Widerstandsschweißen zu gewährleisten, bei denen eine gleichbleibende Schweißqualität und Elektrodenlebensdauer von entscheidender Bedeutung sind.

Wichtige Prozessmerkmale

Die Produktion kombiniert fortschrittliche Metallurgie mit strenger Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass jede Kappe den hohen Anforderungen moderner automatisierter Schweißlinien entspricht:

●Materialauswahl: Es wird ausschließlich zertifizierter Chrom-Zirkonium-Kupferstab C18150 verwendet, der den RWMA-Klasse-2-Spezifikationen entspricht und somit eine optimale Ausscheidungshärtung gewährleistet.
●Präzisionsbearbeitung: Die Kappen werden CNC-gefräst aus Vollmaterial auf exakte Abmessungen und Spitzengeometrie, wobei die Profilierung der Arbeitsfläche streng kontrolliert wird.
●Wärmebehandlung: Lösungsglühen mit anschließender kontrollierter Ausscheidungsalterung führt zu einem idealen Gleichgewicht von Härte, Festigkeit und Leitfähigkeit.
●Oberflächenbearbeitung: Die Kontaktfläche wird präzisionsbearbeitet, um die erforderliche Glätte und Geometrie für eine optimale Stromverteilung und Schweißqualität zu erreichen.
●Reinigung & Inspektion: Die Teile werden einer Ultraschallreinigung unterzogen, gefolgt von einer 100%igen Maß- und Sichtprüfung.
●Optionale Behandlungen: Auf Wunsch können spezielle Beschichtungen (z. B. Antihaft- oder Verschleißschutzbeschichtungen) aufgebracht werden.
●Verpackung: Die Elektrodenkappen werden sorgfältig in Schutzschalen oder -röhren verpackt, um Beschädigungen der Arbeitsfläche während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohmaterial-Chargennummer bis zur fertigen Elektrodenkappe
● Materialzertifikate und Prozessaufzeichnungen werden mit jeder Charge bereitgestellt
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung kritischer Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Härte (Rockwell- oder Vickers-Prüfung)
• Elektrische Leitfähigkeit
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine und Gut/Ausschuss-Lehren; Geometrietoleranz der Messspitze gemäß ISO 5821)
• Oberflächenbeschaffenheit der Arbeitsfläche
● Die internen Standards übertreffen die Anforderungen der RWMA-Klasse 2 und der ISO 5821. Typische Eigenschaften von C18150 nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung:
Härte 70–85 HRB, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erweichung bis 500°C, überlegene Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Kappen aus reinem Kupfer oder Messing.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Fertigung gewährleistet, dass jede Chrom-Zirkonium-Kupfer-Punktschweißelektrodenkappe in Ihrer Produktionsumgebung eine gleichbleibende Schweißqualität und eine verlängerte Lebensdauer aufweist.