Branchennachrichten
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Lösungen für die Herausforderungen hinsichtlich Festigkeit und Bearbeitung von H59-Messing für Ventile, Armaturen und Beschläge im Jahr 2026
Veröffentlicht: 2. Februar 2026 Von: Kai Peng Huang, Technischer Spezialist bei Cymber Metal. H59-Messing ist der solide Allrounder in unserem Sortiment – es enthält mehr Zink als H62, lässt sich aber dennoch hervorragend bearbeiten und bietet gleichzeitig eine höhere Festigkeit für Strukturbauteile. Mit rund 40 % Zinkanteil bietet es eine gute Härte, Verschleißfestigkeit…Mehr lesen -
Lösungen für die Herausforderungen bei der Extrusion und Bearbeitung von H62-Messing (CuZn38/C26000) für Rohre, Fittings und Beschläge im Jahr 2026
Veröffentlicht: 1. Februar 2026 Von: Kai Peng Huang, Technischer Spezialist bei Cymber Metal. H62-Messing (auch bekannt als CuZn38, CZ108, CW608N, 2.0321, C27000, Л62 oder C2600) ist die bewährte Zinklegierung, die wir einsetzen, wenn Kunden ein gutes Verhältnis von Festigkeit, Umformbarkeit und Kosten benötigen. Mit einem Zinkgehalt von ca. 38 %…Mehr lesen -
Lösungen für die Herausforderungen beim Walzen und Veredeln von H85-Messing (CuZn15/C23000) für Bänder, Stangen und Zierteile im Jahr 2026
Veröffentlicht: 31. Januar 2026 Von: Kai Peng Huang, Technischer Spezialist bei Cymber Metal. H85-Messing (auch bekannt als CuZn15, CW502L, 2.0240, C23000, Л85 oder C2300) ist die zinkarme Legierung unserer Wahl, wenn wir einen satten Goldglanz und hervorragende Kaltverformbarkeit benötigen. Mit nur 15 % Zink ist es weicher und …Mehr lesen -
Lösung der Herausforderungen hinsichtlich Festigkeit und Leitfähigkeit bei der Bearbeitung von CuCrZr für Schweißelektroden und EV-Teile im Jahr 2026
Veröffentlicht: 30. Januar 2026 Von: Jun Liang Zhou, Senior Metallanalyst CuCrZr (Chrom-Zirkonium-Kupfer) ist eine seltene Legierung, die sowohl hohe Festigkeit als auch ausgezeichnete Leitfähigkeit bietet – sie erreicht oft 80–90 % IACS und behält ihre Härte nach der Wärmebehandlung bei. Sie ist ausscheidungshärtend, …Mehr lesen -
Lösung der Herausforderungen hinsichtlich Ermüdung und Verschleiß bei der Bearbeitung von Phosphorbronze für mechanische Teile im Jahr 2026
Veröffentlicht: 29. Januar 2026 Von: JunLiang Zhou, Senior Metallanalyst Phosphorbronze ist bekannt für ihre hervorragende Kombination aus Elastizität, Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringer Reibung – und damit unverzichtbar für mechanische Teile, die wiederholten Belastungszyklen ausgesetzt sind. Die Phosphorzugabe…Mehr lesen -
Bearbeitung von Zinnbronze im Jahr 2026: Prozesse, Sorten, Tipps & Überlegungen für verschleißfeste Teile
Veröffentlicht: 28. Januar 2026 Von: ShanJi Meng, Senior Metallanalyst Zinnbronze ist nach wie vor ein Eckpfeilerwerkstoff für Bauteile, die unter hohen Belastungen und niedrigen Drehzahlen außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung erfordern. Ihre Fähigkeit, einen Schutzfilm zu bilden, Vibrationen zu dämpfen und sich an Passflächen anzupassen ...Mehr lesen -
Aluminiumbronze-Bearbeitung im Jahr 2026: Prozesse, Güteklassen, Tipps und Überlegungen für korrosionsbeständige Bauteile
Veröffentlicht: 27. Januar 2026 Von: JunLiang Zhou, Senior Metallanalyst Aluminiumbronze ist eine herausragende Hochleistungs-Kupferlegierung, die beeindruckende Festigkeit mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit vereint – perfekt für anspruchsvolle Umgebungen in der Schifffahrt, Offshore-Anlagen und Industrie. Sie bietet stahlähnliche Haltbarkeit…Mehr lesen -
Messingbearbeitung im Jahr 2026: Prozesse, Güteklassen, Tipps & Überlegungen für Präzisionsbauteile
Veröffentlicht: 26. Januar 2026 Von: JunLiang Zhou, Senior Metallanalyst Messing zeichnet sich als eine der am besten für die maschinelle Bearbeitung geeigneten Kupferlegierungen aus – es ist oft das erste Material, das neue Betriebe bei der Einstellung der CNC-Parameter bearbeiten. Mit ausgezeichneter Spanbildung, hohen Geschwindigkeiten und wunderschönen polierten Oberflächen...Mehr lesen -
Kupferbearbeitung im Jahr 2026: Prozesse, Sorten, Tipps & Überlegungen für Präzisionsteile
Veröffentlicht: 26. Januar 2026 Von: ShanJi Meng, Senior Metallanalyst Kupfer und seine Legierungen zählen nach wie vor zu den lohnendsten – und mitunter schwierigsten – Werkstoffen für die maschinelle Bearbeitung. Ihre hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit, ihre natürlichen antimikrobiellen Eigenschaften und ihre vollständige Recyclingfähigkeit machen sie unverzichtbar…Mehr lesen -
Marine-Aluminium im Fokus 2026: Die anhaltende Dominanz der Legierung 5083 im Schiffbau, in Offshore-Anlagen und Küstenanwendungen
Die Schifffahrtsindustrie steht 2026 vor großen Herausforderungen – im wahrsten Sinne des Wortes. Strengere Emissionsvorschriften, steigende Treibstoffkosten und der Trend zu leichteren und robusteren Schiffen lenken den Fokus verstärkt auf fortschrittliche Werkstoffe. Im Zentrum dieser Entwicklung steht die Aluminiumlegierung 5083, die…Mehr lesen -
Vergleich der Aluminiumlegierungen 2026: 6061 vs. 7075 – Ein detaillierter Vergleich für Ingenieure und Konstrukteure
In der schnelllebigen Welt der Leichtbaumaterialien gibt es kaum eine Debatte, die Ingenieure so sehr begeistert wie die zwischen 6061er und 7075er Aluminium. Diese beiden Legierungen belegen die entgegengesetzten Enden des Leistungsspektrums: 6061 ist der zuverlässige Allrounder, der in allem von Fahrradrahmen bis hin zu Automobilstrukturen zu finden ist, während 7075 …Mehr lesen -
Marktführer für Aluminiumlegierungen 2026: Ausführlicher Überblick über die Sorten, Formen, Anwendungen und Leistungs-Kompromisse der Serien 1xxx bis 7xxx
Veröffentlicht: 25. Januar 2026. Aluminiumlegierungen werden auch 2026 die Diskussionen um Leichtbaumaterialien dominieren, mit einer weltweiten Nachfrage von über 75 Millionen Tonnen jährlich – maßgeblich getrieben durch Elektrofahrzeuge, die Wiederbelebung der Luft- und Raumfahrtindustrie, Anlagen für erneuerbare Energien und nachhaltige Verpackungen. Die Preise für Primäraluminiumlegierungen…Mehr lesen