Präzisionsgefertigte, kundenspezifische Bauteile aus CuCrZr-Legierung

Kurzbeschreibung:

Produktspezifikationen
Bezeichnung: Kundenspezifische Chrom-Zirkonium-Kupfer-Teile (CuCrZr-Sonderkomponenten)
Normen: ASTM B768, RWMA Klasse 2, UNS C18150, RoHS-konform, REACH-konform
Werkstoff: C18150 (Chrom-Zirkonium-Kupfer, Cr 0,5-1,5 %, Zr 0,03-0,3 %)
Oberfläche: Präzisionsbearbeitet, optional poliert oder beschichtet
Größenbereich: Durchmesser/Breite 10 mm – 500 mm (vollständig kundenspezifisch gemäß Zeichnung)
Länge/Höhe: 20 mm – 2000 mm (Sonderformen, Bohrungen und Gewinde auf Anfrage)
Produktmerkmale:
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit · Überlegene Festigkeitserhaltung bei hohen Temperaturen · Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erweichung und Verschleiß · Hohe Dauerfestigkeit unter zyklischer Belastung · Zuverlässige Leistung bei wiederholten Heiz-/Kühlzyklen · Gute Bearbeitbarkeit für komplexe, kundenspezifische Geometrien · Gleichbleibende Eigenschaften bei großen oder filigranen Bauteilen
Anwendungsgebiet:
Widerstandsschweißelektroden und -halter, Spritzguss-Einsätze und -Kerne, Hochstromkontakte, Kühlkörper und Kühlblöcke, Druckgusskolben, Punktschweißspitzen und -räder, Komponenten für die Energieerzeugung, Hochtemperaturbauteile für Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie


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Kundenspezifische Chrom-Zirkonium-Kupferteile – Prozess- und Qualitätssicherungserklärung
Unsere kundenspezifischen Chrom-Zirkonium-Kupfer-Teile sind für Anwendungen konzipiert, die eine dauerhafte Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern, wo herkömmliche Kupferlegierungen schnell an Leistungsfähigkeit verlieren würden.

Wichtige Prozessmerkmale

Wir bieten Ihnen ein umfassendes Spektrum an Fertigungsprozessen – von der Präzisionsbearbeitung über das Warmschmieden bis hin zum Strangpressen –, um Ihre genauen Konstruktionsanforderungen zu erfüllen:

●Materialauswahl: Es werden ausschließlich zertifizierte C18150-Barren mit verifizierter Zusammensetzung verwendet, um ein gleichbleibendes Ausscheidungshärtungsverhalten zu gewährleisten.
●Formgebungsverfahren: Je nach Geometrie und Volumen des Bauteils verwenden wir CNC-Bearbeitung aus Vollmaterial, Warmfließpressen, Freiformschmieden oder Schleudergießen, um endkonturnahe Formen mit ausgezeichneter Dichte zu erzeugen.
●Wärmebehandlung: Lösungsglühen mit anschließender kontrollierter Ausscheidungsalterung führt zu einem optimalen Gleichgewicht zwischen Härte, Festigkeit und Leitfähigkeit.
●Präzisionsbearbeitung: Fortschrittliche CNC-Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifverfahren ermöglichen enge Toleranzen, komplexe Strukturen und glatte Funktionsflächen.
●Oberflächenveredelung: Je nach Anwendungsbedarf werden optional Polier-, Beschichtungs- oder Texturierungsmaßnahmen durchgeführt (z. B. Verhinderung von Fressen oder Verbesserung der Lötbarkeit).
●Endkontrolle und Reinigung: Jedes Teil wird vor dem Verpacken in die Schutzverpackung einer gründlichen Maß-, Sicht- und Funktionsprüfung unterzogen.
●Verpackung: Kundenspezifische Teile werden sorgfältig mit Korrosionsschutz verpackt, um in einwandfreiem Zustand für den sofortigen Einsatz anzukommen.

Qualitätskontrollsystem

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohlegierungsschmelze bis zum fertigen kundenspezifischen Bauteil
● Jeder Lieferung werden detaillierte Materialzertifikate und Prozessaufzeichnungen beigefügt.
● Aufbewahrung der Proben ≥3 Jahre zur Überprüfung durch Dritte (SGS, BV, TÜV usw.)
● 100%ige Überprüfung kritischer Parameter:
• Chemische Zusammensetzung (optische Emissionsspektrometrie)
• Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte und Leitfähigkeit der Proben)
• Maßgenauigkeit (Koordinatenmessmaschine; typische Toleranz ±0,05 mm bei kritischen Merkmalen)
• Oberflächenbeschaffenheit und Defekte (Profilometer + Sichtprüfung)
• Innere Dichtheit (Ultraschallprüfung an größeren oder kritischen Bauteilen)
● Die internen Standards übertreffen die Anforderungen der ASTM B768. Typische Eigenschaften von C18150 nach der Alterung:
Zugfestigkeit ≥450 MPa, Härte ≥140 HB, elektrische Leitfähigkeit ≥80 % IACS, ausgezeichnete Stabilität bis 500 °C.
● Die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Fertigung gewährleistet, dass jedes kundenspezifische Chrom-Zirkonium-Kupferteil Ihren genauen Spezifikationen entspricht und sich durch zuverlässige Qualität und gleichbleibende Leistung auszeichnet.


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